Резиме
Произвођач хране за живину у Војводини заменио је стари тракасти миксер двоструким осовинским мешалицом компаније Hongyang SHSJ2000 у другом кварталу 2025. године. У року од три производна циклуса, уједначеност мешања се побољшала са CV 12–18% на CV ≤ 4,2%, трајност пелета након производње порасла је на 96,8% PDI, а годишња производња се скоро удвостручила на 15.000 тона — све уз елиминисање ризика од унакрсне контаминације.
Позадина
Сектор живинарства у Србији је на путањи континуираног раста. Према подацима Завода за статистику Републике Србије (РЗС), укупна производња живинског меса достигла је 141.000 тона у 2024. години, што представља повећање од 10,2% у односу на претходну годину. Раст стоке у сегменту живинарства порастао је за 8,8% у истом периоду, док је производња јаја забележила пораст од 3,4%. Српско тржиште хране за живину одражава ову експанзију, са увозом хране за живину који је порастао за 25,48% од 2023. до 2024. године (6Wresearch, 2026), што одражава снажну домаћу потражњу коју локални млинови покушавају да задовоље.
Клијент — интегрисано предузеће за узгој кока носиља средње величине са седиштем у Војводини, срцу пољопривреде Србије — води фарму са 120.000 кокошака носиља и фабрику сточне хране која годишње производи приближно 8.200 тона хране. Њихов асортиман производа обухвата мешавину за кокошке носиље, дробљену храну и пелетирану храну величине 3–4 мм за три различите фазе носиље (фаза узгоја, пре-носиље, врхунац носиље). Фрижидер набавља локално узгајани кукуруз и соју са плодних војвођанских равница, допуњене увезеним сојиним брашном, кречњаком и премиксима витамина.
Више од деценије, млин се ослањао на једновратни тракасти миксер као своју основну јединицу за мешање. Иако је тракасти миксер адекватно служио током раних година фарме, комбинација растућих циљева производње, строжих захтева за уједначеност хранљивих материја за модерну генетику кокоши носиља и све веће сложености микросастојака довела је опрему изван њеног ефективног оперативног прозора.
Изазов
Како се број птица носиља повећао са 80.000 на 120.000 између 2022. и 2024. године, појавила су се три међусобно повезана проблема:
1. Недоследна расподела хранљивих материја у оброцима за коке носиље. Прекси калцијума, фосфора и минерала у траговима – кључни за квалитет љуске, интегритет костију и одрживу производњу јаја – нису се равномерно распоређивали. Периодични лабораторијски тестови Института за сточарство Републике Србије показали су да се садржај калцијума разликује за ±18% у узорцима из исте серије. Ово се директно пренело на резултате на терену: стопе ломљења љуске попеле су се на 6,2%, што је знатно изнад индустријске референтне вредности од 3–4% за комерцијалне коке носиље.
2. Продужени циклуси мешања ограничавају пропусност. Тракастом миксеру је било потребно 180–240 секунди по шаржи да би се приближио граничној уједначености, а чак и тада су се вредности CV кретале између 12% и 18%. У периодима вршне производње, млин је радио 14–16 сати дневно, не остављајући никакав резервни простор за одржавање или неочекиване застоје.
3. Преношење контаминације између формулација. Са резидуалном стопом од 2,5–4,0%, трагови лека или кокцидиостата из претходне серије би се пребацили у следећу смешу. Ово је било посебно проблематично при преласку између медикаментозних оброка за раст и оброка пре фазе повлачења из јаја, што је стварало изложеност регулаторним и безбедносним факторима хране.
Менаџер млина је оштро сумирао ситуацију: Мешали смо дуже, добијали смо недоследне резултате и даље нисмо имали довољно количине. Миксер је постао уско грло за цео процес.
Хонгиангово решење
Након ревизије на лицу места коју је спровео технички тим компаније Хонгјанг почетком 2025. године, препорука је била јасна: заменити тракасти миксер двоструким осовинским мешалицом са лопатицама SHSJ2000, димензионисаним за капацитет шарже од 2.000 кг и интегрисаним у постојећи распоред млина уз минималне структурне модификације.
Три карактеристике дизајна показале су се одлучујућим за ову примену:
Геометрија две супротно ротирајуће лопатице. За разлику од дизајна трака са једним вратилом које се ослањају искључиво на конвективно мешање, преклапајуће две осовине SHSJ2000 генеришу истовремено конвективно и смицајно мешање. Сваки ред лопатица је независно подесив по углу нагиба, што омогућава нутриционисту млина да фино подеси интензитет мешања за одређене формулације - нежније за мрвљене предмешавине, а агресивније за оброке са високим садржајем минерала. Само ова флексибилност је решила проблем дисперзије калцијума.
Пражњење пуне дужине са спуштајућим дном са ≤ 0,1% резидуала. Традиционалне конструкције са бочним или делимичним дном задржавају 2–5% материјала у мртвим зонама. Пнеуматска врата за пражњење пуне дужине SHSJ2000 се отварају дуж целог дна корита миксера, празнијући комору за мање од 8 секунди. Унакрсна контаминација између медикираних и немедикованих серија је елиминисана — што је кључни захтев за усклађеност са српским прописима о безбедности хране усклађеним са ЕУ.
Спирални зупчасти погон са директним спајањем вратила. Елиминисањем ланца или каиша, систем погоњен зупчаником испоручује константан обртни момент на оба вратила без обзира на оптерећење. Током тестирања, SHSJ2000 је одржавао стабилну потрошњу струје (±2%) чак и при пуним серијама од 2.000 кг са састојцима високе влажности (до 14% влаге), где би каишни погон претходног тракастог миксера проклизавао, узрокујући флуктуације обртаја и недоследно мешање.
Инсталација је завршена током четвородневног застоја у марту 2025. године. Хонгјангови инжењер за пуштање у рад спровео је тродневну обуку на лицу места за оператере млина, обухватајући програмирање параметара шарже, подешавање угла лопатице и свакодневне рутине одржавања.
Резултати
Уједначеност мешања директно се пренела на квалитет пелета. Побољшана хомогеност каше која улази у кондиционер значила је да су пара и влага равномерније апсорбоване по свакој честици. Ово је смањило појаву сувих места која обично узрокују ломљење пелета. Док је млин за пелете (постојећи млин за пелете са прстенастим матрицама Hongyang HYPM508, инсталиран 2023. године) остао непромењен, PDI је скочио са 87–90% на конзистентних 96,8%, што је потврдио и Holmen тестер издржљивости у лабораторији за квалитет млина.
Перформансе кока носиља су се мерљиво побољшале. Шест месеци након надоградње миксера, подаци о производњи на фарми показали су да је стопа ломљења љуске пала са 6,2% на 3,1%. Нутрициониста фарме је то приписао елиминацији стратификације калцијума у храни - што је директна последица учинка миксера од CV ≤ 4,2%. Однос конверзије хране (FCR) се побољшао са 2,18 на 2,09 у истом периоду, иако је ово такође одражавало истовремена побољшања у вентилацији смештаја.
Пропусни капацитет откључан. Са смањењем времена циклуса шарже на 45–60 секунди и смањењем дневног времена рада са 14–16 сати на 8–10 сати, млин је имао капацитет да преузме млевење на наруџбини за две суседне фарме кокошака носиља, додајући приближно 3.500 тона годишње запремине и нови ток прихода.
Повратне информације купаца
Хонгјангов двовратни миксер је трансформисао начин на који размишљамо о квалитету хране, рекао је менаџер производње млина током накнадне посете у новембру 2025. године. Раније смо прихватали вредности коефицијента варијанте од 12–15% као нормалне. Сада видимо 4,2% као горњу границу. Кокошке примећују разлику — квалитет љуске је видљиво бољи, а ми трошимо мање на суплементе калцијума јер је сама храна конзистентна. Инсталација је прошла глатко, обука је била темељна, а после шест месеци нисмо имали ниједан непланирани застој миксера. Та поузданост нам вреди колико и бројке о учинку.
Закључак
Случај Војводине илуструје принцип који се примењује на све операције млевења сточне хране: миксер није само посуда за мешање - он је чувар квалитета за целу линију пелетирања. Недоследно мешање се каскадно надовезује низводно, нарушавајући трајност пелета, испоруку хранљивих материја и на крају перформансе животиња.
Хонгјангов двоструки миксер са лопатицама серије SHSJ решава овај проблем у корену, са геометријом двоструких лопатица које постижу CV ≤ 5% у серијама величине од 500 до 5.000 кг. Испуштање са спуштајућим дном пуне дужине елиминише унакрсну контаминацију, а спирални зупчаник обезбеђује стабилност обртног момента под променљивим оптерећењима — карактеристике које се директно преводе на мерљив повраћај инвестиције за операције слојева, као што показује повећање протока млина Војводина од 78% и смањење ломљења љуске од 50%.
За млинове сточне хране у Централној и Источној Европи, које се сналазе са растућим захтевима за производњом и пооштравањем стандарда ЕУ за безбедност хране, комбинација прецизности мешања, скалабилности протока и дизајна са ниским резидуалним садржајем чини серију SHSJ прагматичном инвестицијом са високим исплативом инвестицијом.
Време објаве: 19. јун 2026.
