
Резиме
Земља: Естонија
Тип клијента: Интегрисано свињогојско предузеће средње величине (2.800 крмача, од прасења до завршетка)
Врста исхране: Комплетна храна за завршну свињу (на бази кукуруза, јечма, пшенице и SBM-а)
Опрема: млин за пелете са прстенастим матрицама Hongyang HYPM-508 са двослојним регенератором
Годишња производња хране: 28.000 тона
Кључни резултат: PDI је побољшан са 88,1% на 96,3%; коефицијент конверзије хране је смањен за 0,21 (побољшање од 8%); годишња уштеда трошкова хране од приближно 127.000 евра
Позадина
Естонски сектор свињског меса показао је стабилан раст, при чему је национално стадо свиња достигло 283.600 грла, а годишња производња свињетине попела се на 42.100 тона у 2024. години – што је повећање од 6% у односу на претходну годину, вођено и домаћом потражњом и могућностима извоза у суседне Летонију и Литванију (Статистика Естоније, 2025). Свињетина остаје доминантан животињски протеин у естонској исхрани са 42,4 кг по глави становника, далеко испред живине са 27,2 кг и говедине са 7,9 кг (Europe-Data.com, 2025).
Естонска индустрија сложене хране за животиње значајно се консолидовала током последње деценије. Према ЕРР њузу, највећи произвођач хране за животиње у земљи, Про Груп Инвест, завршио је нови погон капацитета 200.000 тона у округу Јегева 2024. године, чиме је његов укупни годишњи капацитет достигао 330.000 тона, што га чини једним од највећих произвођача хране за животиње у балтичком региону. Лидери индустрије су приметили да су „многи сточари престали да производе храну на лицу места на својим фармама јер је то неефикасно“ и да локализована производња често не може да обезбеди „конзистентан квалитет“ или стандарде „биолошке безбедности“ које очекују савремени интегратори.
У том контексту, средње велико предузеће за прасење до завршног тока у централној Естонији са 2.800 крмача и годишњом производњом од приближно 42.000 свиња за тржиште суочило се са критичном одлуком: да ли да се настави ослањати на купљену смешу за храну са неуједначеним квалитетом пелета или да инвестира у линију за пелетирање на фарми како би се стекла директна контрола над формулацијом хране, интегритетом пелета и структуром трошкова.
Изазов
Погонски објекат је пет година набављао храну за завршну обраду из регионалних млинова на наплату. Појавила су се три стална проблема:
Недоследна трајност пелета. Лабораторијска анализа улазних серија хране показала је да вредности PDI варирају између 86% и 90%, са просеком од 88,1%. Фине честице у хранилицама рутински су прелазиле 12% по тежини, што је довело до селективног понашања у исхрани и расипања хране.
Варијабилност конверзије хране. Интерно бенчмаркинг на фарми у 24 завршне групе током 18 месеци показао је однос конверзије хране (FCR) у распону од 2,68 до 3,04, са просеком од 2,86. Нутрициониста на фарми је приписао најмање 40% ове варијансе недоследности квалитета пелета, што је у складу са Џонстоном и др. (1999), који су показали да пелетиране дијете побољшавају однос прираста и хране за 6-7% у односу на мешавину код завршних свиња.
Растући трошкови хране. Просечне цене сложене хране у Естонији износиле су 285 евра по тони за оброке у завршној фази исхране 2024. године (IndexBox, 2026), а годишњи рачун за храну у току операције приближио се 4,2 милиона евра. Сваки процентни поен неефикасности FCR-а претворио се у отприлике 42.000 евра трошкова који се могу избећи.
Тим за управљање фармом је проценио три опције: надоградњу на уговор о премиум млину са строжим гаранцијама квалитета, инсталирање линије за пелетирање европске производње по цени од приближно 380.000 евра или истраживање ценовно конкурентних азијских добављача опреме са доказаним перформансама у сличним северноевропским условима. Након посете референтном постројењу за храну за млекаре у Литванији које користи опрему Хонгјанг, тим је изабрао трећи пут.
Хонгиангово решење
У марту 2025. године, компанија Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. је испоручила и пустила у рад линију за пелетирање по принципу „кључ у руке“ са центром на млину за пелетирање са прстенастим матрицама HYPM-508 са следећом конфигурацијом:
Модел млина за пелете: HYPM-508 (главни мотор од 132 kW, унутрашњи пречник прстенасте матрице 508 mm)
Прстенасти калуп: Нерђајући челик X46Cr13, пречник отвора 4,0 мм, однос компресије 1:10,5
Систем за кондиционирање: Двослојни регенератор (време задржавања: 45–60 секунди, температура: 78–82°C)
Пропусност: 5,5–6,0 тона/сат на храни за свиње у завршној фази
Помоћна опрема: чекићарски млин Hongyang SFSP (75 kW), мешалица са два вратила (1.000 kg/шаржа), хладњак са противструјним радом
Три техничке одлуке су се показале пресудним за успех пројекта:
Металургија прстенастих алата за балтичке сировине. Естонска исхрана завршних кокоши се у великој мери ослањала на локални јечам (35–40% учешћа), уз увезени кукуруз и сојино брашно. Висок садржај влакана љуске јечма убрзава хабање прстенастих алата. Инжењерски тим компаније Хонгјанг је одредио прстенасти алат од нерђајућег челика X46Cr13 са вакуумским каљењем на HRC 54–56, постижући проток од 8.500–9.000 тона пре него што је потребна замена алата – упоредиво са перформансама постигнутим са исхраном на бази кукуруза у топлијим климатским условима.
Продужено кондиционирање за желатинизацију скроба. Хладне естонске зиме значе да температура зрна може пасти и до -15°C током складиштења. Двослојни кондиционер – са ефективним временом задржавања од 45–60 секунди и убризгавањем паре под притиском од 4,5 бара – осигурао је да температура каше константно достиже 78–82°C на улазу у матрицу, постижући стопу желатинизације скроба од 38–42%, што је потврђено микроскопијом поларизоване светлости попречних пресека пелета током пробног пуштања у рад.
Прецизно усклађивање степена компресије матрице. Хонгјангови инжењери за примену спровели су тродневно испитивање на лицу места са стварном формулацијом каше на фарми, тестирајући степене компресије од 1:9, 1:10,5 и 1:12. Однос 1:10,5 је обезбедио оптималан баланс трајности пелета (96,3% PDI, Холменова метода) без прекомерне потрошње енергије (19,2 kWh/тона код мотора млина за пелете). Однос 1:12 је незнатно побољшао PDI на 97,1%, али је повећао специфичну потрошњу енергије за 14%, што је анализа осетљивости фарме на трошкове енергије одбацила.
Резултати
Након шест месеци непрекидног рада (јун–новембар 2025), интерни систем за праћење учинка фарме документовао је следеће резултате:
——–: ———————
Просечан PDI (Холмен): 88,1%
Однос конверзије хране (FCR): 2,86
Дневни прираст у финишеру (ADG): 812 г/дан
Фине честице хране на додавачу: 12,4%
Дани до тржишта (30–120 кг): 111 дана
Специфична енергија млина за пелете: —
Годишњи трошкови хране (28.000 т): 4.200.000 €
Побољшање FCR-а од 0,21 поена – са 2,86 на 2,65 – претворило се у 1.890 тона мање хране потрошене годишње за производњу исте количине свиња за тржиште. При просечној цени хране за завршну фазу од 285 евра по тони, ово је представљало директну уштеду од приближно 127.000 евра у првој пуној години рада, што резултира пројектованим периодом поврата опреме мањим од 14 месеци.
Повратне информације купаца
Јан Там, директор производње операције, сумирао је искуство у прегледу пројекта:
„Проценили смо опрему са три континента пре него што смо изабрали Хонгјанг. Одлучујући фактор није била цена – била је то техничка дубина њиховог инжењеринга примене. Провели су три пуна дана на нашој фарми тестирајући односе компресије прстенастих матрица у односу на нашу стварну формулацију са високим садржајем јечма. Ниједан други добављач није понудио такав ниво посвећености на лицу места. После шест месеци, квалитет пелета је видљиво бољи од онога што смо добили од комерцијалних млинова, а свиње говоре остатак приче: чистије хранилице, стабилније криве раста и пет дана мање до тржишне тежине.“
Там је напоменуо да је операција од тада препоручила Хонгјанг суседу са 1.500 крмача који се суочава са сличним изазовима у вези са конзистенцијом пелета, и да је поузданост опреме током балтичке зиме - где су температуре околине пале испод -20°C у фебруару 2026. године - премашила очекивања.
Закључак
Естонски случај показује да средње велике компаније за производњу свиња на развијеним европским тржиштима могу постићи значајна оперативна побољшања улагањем у пелетирање на фарми помоћу добро пројектованих млинова за пелетирање са прстенастим матрицама. Хонгјангов HYPM-508 је остварио мерљиво повећање ефикасности храњења од 8% кроз три стуба: металургија усклађена са регионалним сировинама, продужено кондиционирање за желатинизацију скроба у хладној клими и прецизан избор односа компресије матрица потврђен испитивањима на лицу места.
Како трошкови хране и даље представљају 60–70% укупних трошкова производње свиња у балтичком региону, озбиљним произвођачима је све теже игнорисати економију контроле квалитета пелета. Хонгјангова посвећеност инжењерингу на нивоу примене – не само испоруци опреме – позиционира компанију као кредибилног партнера за европске сточарске операције које желе да побољшају однос трошкова хране и добити.
Извори података: Статистика Естоније (статистика производње меса за 2025. годину); Europe-Data.com (анализа потрошње меса у Естонији за 2025. годину); ERR News (извештај о фабрици сточне хране Pro Grupp Invest за 2024. годину); IndexBox (анализа тржишта сточне хране у Естонији за 2026. годину); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (ефекти кондиционирања пелета на перформансе раста свиња). Име клијента и специфични оперативни подаци су представљени уз дозволу; подаци о перформансама опреме Hongyang засновани су на евиденцији пробног пуштања у рад и шестомесечним оперативним дневницима.
Време објаве: 19. јун 2026.
