Немачки произвођач хране за свиње постиже константан принос пелета од 10 тонни на сат помоћу млина за пелете са прстенастим матрицама Hongyang SZLH508

Резиме

Произвођач хране за свиње средње величине у Доњој Саксонији, у Немачкој, региону који производи приближно 30% хране за свиње у земљи, пустио је у рад млин за пелете са прстенастим матрицама SZLH508 компаније Hongyang Machinery почетком 2025. године као део модернизације производне линије. Након осам месеци непрекидног рада, млин је одржао производњу од 10 метричких тона на сат (TPH), са индексом трајности пелета (PDI) који константно прелази 96%, док је потрошња енергије смањена за 12% у поређењу са претходним системом са равним матрицама. Ова студија случаја документује критеријуме за избор, процес инсталације и податке о перформансама из првих 240 дана рада, нудећи референтну тачку за европске млинове хране који процењују надоградње технологије прстенастих матрица.

1. Контекст индустрије: Производња хране за свиње у Немачкој

Немачка је највећи произвођач свиња у Европској унији, са приближно 21,2 милиона свиња на залихама од новембра 2023. године (Statistisches Bundesamt, 2024). Земља годишње производи преко 24 милиона тона смеше за животиње, од чега храна за свиње чини отприлике 38% - приближно 9 милиона тона (FEFAC, 2024). Доња Саксонија и Северна Рајна-Вестфалија заједно су домаћини више од 60% популације свиња за товљење у земљи, што овај коридор чини најконцентрисанијом зоном потрошње хране за свиње у Европи.

Немачки сектор сложене хране за животиње послује у складу са строгим регулаторним оквирима: Уредбом ЕУ о хигијени хране за животиње (ЕЗ бр. 183/2005), Немачком уредбом о сточној храни (FuttMV) и системом сертификације QS Qualität und Sicherheit GmbH. Квалитет пелета мерен првенствено PDI и процентом ситних честица није само комерцијална преференција, већ параметар усклађености повезан са резултатима добробити животиња и референтним вредностима сварљивости хранљивих материја.

Немачке фабрике сточне хране су традиционално набављале опрему за пелетирање од домаћих и других европских произвођача. Међутим, растући капитални издаци и продужени рокови испоруке за млинове за пелетирање са прстенастим матрицама европске производње подстакли су део произвођача средњег нивоа да процене азијске алтернативе које могу да пруже упоредиве показатеље перформанси са краћим роковима испоруке.

2. Профил клијента и оперативни изазов

Клијент, овде назван „Betrieb M“ ради поверљивости, управља млином за сточну храну за свиње са једном линијом у близини Олденбурга у Доњој Саксонији, опслужујући 12 фарми за товљење по уговору и три фарме од прасења до товљења у радијусу од 60 километара. Годишња производња пре надоградње била је приближно 28.000 тона, покривајући шест пречника пелета (2,5 мм до 4,5 мм) у четири типа формулације: стартер, гроув, финишер и крмача у лактацији.

Пре 2025. године, компанија Betrieb M је истовремено управљала са две млинове за пелете са равним матрицама, сваки капацитета 5 TPH, али је ретко постизао више од 4,2 TPH у континуираној производњи. Главни изазови су били:

1. Нестабилност излазаПропусност је варирала за ±18% током смена због прогресије хабања матрица, што је захтевало од оператера да често подешавају убризгавање паре кондиционера и брзину додавања. Интерна ревизија у трећем кварталу 2024. године забележила је 62 непланирана застоја током 90 дана, од којих се 41 приписао блокадама млина за пелете или преоптерећењу мотора.

2. Недоследан квалитет пелетаВредности PDI мерене помоћу Holmen NHP100 тестера према ISO 17830 износиле су у просеку 92,3% за пелете за завршну исхрану од 3,5 мм, што је испод препоруке QS од 95% за храну за свиње. Нутрициониста млина је известио да је садржај ситних честица у силосу фарме у просеку износио 4,8%, што је довело до понашања сортирања хране примећеног код свиња у узгоју и повећања односа конверзије хране (FCR) од 1,7% у поређењу са узорцима пелета тестираним директно на капији млина.

3. Енергетски интензитетКонфигурација са равним матрицама трошила је 18,2 kWh по тони пелетиране хране (мерено на главном погонском мотору), што је руководство сматрало 10-15% изнад индустријског референтног нивоа за системе прстенастих матрица еквивалентног капацитета (подаци о референтној вредности производње сложених сточног ђубрива FEFAC, 2023. година).

4. Режијски трошкови одржавањаЦиклуси замене алата и ваљака у просеку су износили 800-1.000 радних сати, што се претвара у приближно 10 замена алата годишње по глодалици. Свака замена је захтевала 3,5-4 сата застоја због хлађења, демонтаже, замене и поновне калибрације.

3. Избор опреме и техничко образложење

Компанија Betrieb M је средином 2024. године објавила захтев за понуду (RFQ) шест добављача опреме, три европска и три азијска. Критеријуми за евалуацију су били пондерисани на следећи начин: константан проток (30%), конзистентност квалитета пелета (25%), енергетска ефикасност (20%), укупни трошкови власништва (15%) и временски оквир испоруке/пуштања у рад (10%).

Машина SZLH(HYPM)508 компаније Hongyang Machinery је одабран након упоредног испитивања спроведеног у демонстрационом погону компаније Hongyang у Чангџоу у септембру 2024. године, где је компанија Betrieb M испоручила три тоне сопствене формулације за завршну обраду (на бази кукурузно-сојиног брашна, 14,7% сировог протеина, 3,9% сирових влакана) за тест пелетирање. Машина SZLH(HYPM)508 је постигла:

- Просечан проток: 10,3 TPH током 4-часовног континуираног рада (матрица: 4,0 mm ефективна дебљина 70/70 mm, однос компресије 1:8,5)

- ПДИ: 97,1% (Холмен НХП100, 60-секундни тест)

- Специфична потрошња енергије: 15,6 kWh/тона на главном погону

SZLH(HYPM)508 је млин за пелете са прстенастим матрицама и каишним погоном, унутрашњег пречника матрице од 508 mm, главним мотором од 160 kW и конфигурацијом присилног додавања са два мотора. Његове кључне карактеристике укључују кондиционер од нерђајућег челика са дужином задржавања од 2,5 метара, који обезбеђује време кондиционирања од 45-90 секунди (подесиво помоћу угла лопатице), пнеуматски систем за подизање матрица који омогућава замену матрица од стране једног оператера за мање од 40 минута, и аутоматски систем за подмазивање са програмабилним интервалима подмазивања синхронизованим са радним сатима и тонажом.

Комплетно инсталирано решење састојало се од: млина за пелете са прстенастим матрицама SZLH(HYPM)508, двовратног лопатног кондиционера HYSC-3.0, принудног додавача HY-FD2000 и интегрисаног PLC контролног панела са Modbus TCP комуникацијом са постојећим SCADA системом постројења. Инсталација је завршена у фебруару 2025. године током планираног петодневног периода одржавања, при чему је компанија Hongyang послала два инжењера за пуштање у рад ради надзора на лицу места, поравнања и испитивања оптерећења.

4. Пословни резултати: јануар-август 2025.

Након фазе пуштања у рад (првих 30 дана, са постепеним повећањем протока са 6 на 10 ТПХ), одељење за контролу квалитета компаније Betrieb M прикупило је податке о производњи за наредних седам месеци (март-септембар 2025). Следећа табела сумира кључне индикаторе учинка:

Најзначајније побољшање из перспективе нутриционисте било је нагло смањење ситних честица на месту конзумације. Интерно испитивање компаније Betrieb M на штали са 400 грла (25-60 кг телесне тежине, период од 42 дана) показало је кондензациону конзумацију хране (FCR) од 2,38 са пелетом произведеним помоћу SZLH508, у поређењу са 2,44 код претходног снабдевања пелетом, што је побољшање од 2,5%. Иако признаје да више варијабли утиче на FCR на фарми, нутрициониста приписује мерљиви део овог добитка смањеном расипању хране услед сортирања.

Уштеда енергије од 2,8 kWh по тони, помножена са годишњом производњом од приближно 28.000 тона, дала је процењену годишњу уштеду од 78.400 kWh, што је еквивалентно отприлике 31 тони CO2 према фактору емисије немачке електроенергетске мреже за 2024. годину од 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). По индустријској цени електричне енергије од приближно 0,18 €/kWh у Доњој Саксонији, ово представља директно смањење трошкова од преко 14.000 € годишње.

5. Искуство оператера и повратне информације о одржавању

Руководилац одржавања компаније Betrieb M је известио да је систем пнеуматског подизања алата смањио време промене алата са претходних 3,5-4 сата на приближно 35-45 минута, са једним оператером и једним асистентом. Систем аутоматског подмазивања елиминисао је дневни распоред подмазивања од осам ручних тачака по машини, замењујући га двонедељном провером кертриџа.

Руководилац постројења је напоменуо да је интеграција Modbus TCP-а са SCADA системом омогућила видљивост параметара струје мотора, температуре лежајева, притиска паре кондиционера и температуре матрице у реалном времену који су раније праћени само периодичним ручним очитавањима. Овај ток података је омогућио тиму за контролу квалитета да повеже флуктуације квалитета пелета са специфичним одступањима у процесу, смањујући време анализе узрока инцидената квалитета са приближно два сата на 15 минута.

Идентификоване су две области за будућа побољшања: прво, клијент је захтевао варијанту погона са директним спојним погоном (уместо каишног погона) за потенцијално проширење друге линије, наводећи уочене маргиналне добитке ефикасности код каишног преноса; друго, језик оператерског интерфејса је првобитно био подешен на мандарински, што је захтевало да се даљинска подршка компаније Хонгјанг пребаци на енглески језик. Хонгјанг је од тада ажурирао HMI фирмвер да би подразумевано користио енглески језик за европске примене.

6. Закључак

Примена машине Betrieb M показује да модерни млин за пелетирање са прстенастим матрицама азијског произвођача може да испуни захтеве за пропусност, квалитет пелета и поузданост немачке производње сложене хране када је опрема правилно специфицирана за формулацију и оперативни контекст. Кључни фактори успеха укључивали су пробно пелетирање пре куповине са сопственом сировином клијента, темељну подршку за пуштање у рад на лицу места и PLC архитектуру компатибилну са постојећом аутоматизацијом постројења.

За европске фабрике сточне хране средњег нивоа које се суочавају са ограничењима капацитета или старењем постројења за пелетирање, Хонгјангова HYPM серија представља исплатив пут модернизације са документованим подацима о учинку који су сада доступни са немачке референтне локације. Осмомесечни скуп података представљен овде, иако ограниченог трајања у поређењу са вишегодишњом евалуацијом, покрива довољно радних сати да пружи значајну основу за стабилност PDI-ја, потрошњу енергије и оптерећење одржавања.

Компанија Хонгјанг Машинери наставља да прикупља оперативне податке са ове инсталације у кварталним интервалима и објављиваће ажуриране налазе како опрема буде акумулирала додатне године рада.