Резиме
Танзанијски сектор живинарства доживљава брзу експанзију, са комерцијалном производњом бројлера која расте преко 13% годишње. У овом конкурентном окружењу, храна за животиње представља 60–70% укупних трошкова производње, што ефикасност млина за сточну храну чини кључним фактором за профитабилност. Ова студија случаја испитује како је средњи интегратор бројлера у региону Дар ес Салама успешно смањио трошкове набавке прстенастих матрица за приближно 15%, уз одржавање - а у неким показатељима и побољшање - квалитета пелета, преласком са европског добављача прстенастих матрица на Хонгјанг (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Током шестомесечног периода евалуације, купац је тестирао прстенасте матрице компаније Hongyang на две машине за пелетирање серије CPM 7726 које користе различите формулације хране за финиширање бројлера. Резултати су показали конзистентан индекс трајности пелета (PDI) изнад 93%, стабилан сатни проток и значајно мање време застоја повезано са матрицама у поређењу са њиховим претходним прстенастим матрицама европског порекла.
Контекст танзанске живинарске индустрије
Према говору о буџету Министарства сточарства и рибарства Танзаније за 2024/2025, земља је произвела и дистрибуирала 95,58 милиона пилића у фискалној 2023/2024. години, што је повећање од 13,9% у односу на претходну годину. Од тога, 73,48 милиона су били пилићи бројлери, што одражава доминацију производње меса у овом сектору. Са приближно 72 милиона пилића широм земље и процењеном годишњом потражњом за храном од 2,5 милиона метричких тона, притисак на произвођаче хране да пруже доследан квалитет по конкурентним ценама никада није био већи.
Оснивање компаније Aviagen East Africa Limited у Килиманџару, која производи прародитељско јато за регионално тржиште, додатно је подигло очекивања квалитета у целом ланцу вредности. Млинови за сточну храну који опслужују комерцијалне операције бројлера морају да испуњавају строге стандарде за трајност пелета, однос конверзије хране (FCR) и конзистентност производње.
Позадина и изазови купаца
Муштерија је приватна компанија за интеграцију живине која управља млином за сточну храну, кланицом и мрежом за узгој по уговору у близини Дар ес Салама. Млин прерађује приближно 8.000–10.000 метричких тона хране за бројлере месечно, са два млина за пелете серије CPM 7726 који раде 16–18 сати дневно по шестодневном распореду.
Пре него што је сарађивао са компанијом Hongyang, купац је искључиво користио прстенасте матрице набављене од познатог европског произвођача. Иако су европске матрице пружале прихватљив квалитет пелета, купац се суочавао са три стална изазова:
1. Трошкови набавке: Европски прстенасти алати имали су значајну премијум цену, што је било узроковано вишим трошковима рада и енергије у земљи производњи.
2. Рок испоруке: Стандардни рокови испоруке од 8–12 недеља стварали су потешкоће у управљању залихама и повремена уска грла у производњи.
3. Ограничена постпродајна подршка: Географска удаљеност је ограничавала могућност добављача да пружи благовремене техничке консултације о избору матрица и решавању проблема.
Тежећи да оптимизује трошкове производње без угрожавања квалитета, тим за набавку купца је почео да процењује алтернативне добављаче прстенастих матрица почетком 2025. године. Хонгјанг је ушао у ужи избор на основу својих досадашњих испорука прстенастих матрица компатибилних са пелетним млиновима CPM, Andritz и Van Aarsen тржиштима широм југоисточне Азије, Блиског истока и Африке.
Хонгианг Ринг Дие Солутион
Технички тим компаније Хонгјанг је спровео детаљан преглед производних параметара купца пре него што је препоручио прилагођену спецификацију прстенасте матрице:
Модел млина за пелете: CPM 7726-12
Унутрашњи пречник прстенасте матрице: 762 мм
Ефективна ширина: 190 мм
Пречник отвора: 3,0 мм
Ефективна дебљина: 60 мм
Однос компресије: 1:10
Материјал: Висококвалитетни легирани челик (вакуумски дегазиран)
Термичка обрада: Вакуумска пећ + континуирано каљење
Препоручени калуп је имао неколико кључних техничких карактеристика које су га разликовале од стандардних алтернатива:
Избор материјала: Хонгјанг је набавио легиране челичне гредице вакуумски дегазиране, смањујући укључке и обезбеђујући уједначена својства материјала у целом калупу. Ова металуршка конзистентност је неопходна за одржавање геометрије отвора под условима континуираног пелетирања под високим притиском.
Прецизно бушење: Рупе за израду су избушене помоћу увезених немачких топовских бушилица на CNC машинама са више вретена, постижући глатке површине отвора и мале толеранције пречника. Процес бушења у једном пролазу обезбедио је конзистентну завршну обраду отвора од улаза до излаза, смањујући ризик од зачепљења отвора током почетног разрадњивања.
Вакуумска термичка обрада: Калуп је подвргнут термичкој обради у вакуумској пећи, након чега је уследило континуирано каљење, што је резултирало равномерном расподелом тврдоће по телу калупа са минималном површинском оксидацијом. Овај процес је допринео продуженом веку трајања калупа и смањењу превременог хабања код примена храњења бројлера велике количине.
Покретање без испирања: Посебна предност Хонгјанг матрице била је могућност почетка производње продајних пелета одмах након инсталације, без стандардног периода испирања од 20-30 минута који је потребан многим конкурентским матрицама. Ово се директно претворило у смањење отпада сировина и бржи повратак на пуну производњу.
Резултати производње
Купац је инсталирао прву прстенасту матрицу Хонгјанг средином 2025. године на фабрици пелета бр. 1, која је била намењена за исхрану бројлера у завршној фази (база кукурузно-сојиног брашна, 18% сировог протеина). Кључни индикатори учинка праћени су током периода евалуације од 90 дана:
Метрика: Индекс трајности пелета (PDI) – Претходни добављач: 92,5% – Хонгјанг: 93,8% – Промена: +1,3%
Метрика: Пропусни капацитет (т/х) – Претходни добављач: 10,2 – Хонгјанг: 10,5 – Промена: +2,9%
Метрика: Стопа враћања казни – Претходни добављач: 8,2% – Хонгјанг: 6,5% – Промена: -20,7%
Метрика: Време промене матрице – Претходни добављач: 2,5 сата – Хонгјанг: 2,5 сата – Промена: Еквивалент
Метрика: Век трајања алата (процењен) – Претходни добављач: 2.200-2.400 сати – Хонгјанг: 2.300-2.500 сати – Промена: Упоредиво
Метрика: Трошкови набавке – Претходни добављач: Основни – Хонгјанг: ~15% ниже – Промена: -15%
Побољшање PDI-ја, иако скромно у апсолутном процентуалном смислу, имало је значајан утицај на низводне операције. Мањи поврат финих честица смањио је оптерећење поновне обраде на одељцима за млевење и мешање, док је побољшани интегритет пелета током пнеуматског транспорта и преноса елеватором смањио отпад сировина у фабрици.
Можда најзначајнија са оперативне тачке гледишта била је стабилност протока. Купац је известио да је Хонгјанг калуп одржавао константне стопе производње током целог свог животног века уз минималну потребу за обрадом површине калупа, што је допринело предвидљивом заказивању производње и смањењу интервенција радне снаге.
Повратне информације купаца
Након шест месеци рада са прстенастим матрицама Хонгјанг у обе фабрике пелета, управник фабрике је дао следећа запажања:
„Били смо опрезни када смо први пут разматрали кинеског добављача прстенастих матрица. Наше претходно искуство са другим азијским произвођачима било је помешано. Али технички тим компаније Хонгјанг је професионално приступио нашим захтевима, поставио права питања о нашој формулацији и циљаном PDI-ју и испоручио матрицу која је функционисала од првог дана. Уштеде трошкова су стварне, али оно што ме је више импресионирало је то што се квалитет пелета заправо побољшао. Наше птице добро раде и нисмо видели никакав негативан утицај на FCR.“
Руководилац набавке је додао:
„Време испоруке је обично четири до пет недеља у поређењу са осам до дванаест недеља код нашег претходног добављача. Само то нам даје много већу флексибилност у планирању залиха. Када смо имали питање о оптимизацији степена компресије за нову формулацију стартера бројлера, техничар компаније Хонгјанг је одговорио са детаљном препоруком у року од 24 сата.“
Како Хонгјанг обезбеђује доследност квалитета
Иза ових резултата стоји Хонгјангов систематски приступ производњи прстенастих алата, развијен од почетка производње прстенастих алата 2006. године. Кључни елементи њиховог оквира за обезбеђивање квалитета укључују:
- Следљивост сировина: Сваки бланк матрице може се пратити до свог броја термичке обраде, са сертификатима фабрике који потврђују хемијски састав и механичка својства.
- Инспекција током процеса: Пречник и корак отвора се проверавају оптичким мерењем у више фаза током бушења.
- Тестирање тврдоће након термичке обраде: Тврдоћа се мери на више тачака преко површине калупа и унутрашњег отвора како би се потврдила уједначеност.
- Завршна димензионална инспекција: Унутрашњи пречник, концентричност и димензије монтажне прирубнице се проверавају у односу на наведени модел млина за пелете пре испоруке.
Компанија Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. поседује ISO сертификат и испоручује прстенасте матрице и кућишта ваљака компатибилне са свим главним брендовима пелетних млина, укључујући CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun и Muyang. Производи компаније се извозе у преко 30 земаља широм Азије, Африке, Блиског истока, Европе и Америке.
Закључак
Ова студија случаја показује да висококвалитетни прстенасти млинови од специјализованих кинеских произвођача попут Хонгјанга могу да парирају или чак надмаше перформансе етаблираних европских добављача, а истовремено нуде значајне предности у погледу трошкова и времена испоруке. За танзанијске произвођаче сточне хране који послују на брзорастућем тржишту осетљивом на цене, комбинација поузданог квалитета пелета, смањених трошкова набавке и брзе техничке подршке представља убедљиву вредносну понуду.
Кључна ствар није само смањење трошкова, већ постизање стабилности производње уз помоћ опреме која константно функционише током свог животног века. Хонгјангова способност да пружи ту стабилност, поткрепљена истинским металуршким и производним стручним знањем, је оно што издваја компанију на све засићенијем глобалном тржишту.
Време објаве: 06. јун 2026.
