У стварној производњи хране за животиње, из различитих разлога, може се формирати „лонац материјала“ између прстенасте матрице и притискачког ваљка, што доводи до проблема као што су заглављивање, блокада и клизање гранулатора.
Кроз практичну анализу и искуство са места случаја, дошли смо до следећих закључака:
1, Фактори сировина
Материјали са високим садржајем скроба склони су желатинизацији паром и имају одређени вискозитет, што погодује обликовању; за материјале са високим садржајем грубих влакана, потребно је додати квантитативну количину масти да би се смањило трење током процеса гранулације, што је корисно за пролазак материјала кроз прстенасти калуп и резултујући гранулирани материјал има глатки изглед.
2, Неправилан зазор ваљка матрице
Размак између ваљака калупа је превелик, што узрокује да је слој материјала између ваљака калупа предебел и неравномерно распоређен. Притисни ваљак је склон клизању због неравномерне силе, и материјал се не може истискати, што доводи до блокаде машине. Да би се смањила блокада машине, треба обратити пажњу на подешавање размака између ваљака калупа током производње, обично је пожељно 3-5 мм.
3, Утицај квалитета паре
Идеални услови за процес гранулације су: одговарајући садржај влаге у сировини, одличан квалитет паре и довољно време темперирања. Да би се осигурао добар квалитет честица и висок принос, поред нормалног рада различитих преносних делова гранулатора, требало би обезбедити и квалитет суве засићене паре која улази у кондиционер гранулатора.
Лош квалитет паре доводи до високог садржаја влаге у материјалу на излазу из кондиционера, што може лако проузроковати зачепљење отвора калупа и клизање ваљка за притисак током процеса гранулације, што доводи до зачепљења машине. Конкретно се манифестује у:
① Недовољан притисак паре и висок садржај влаге могу лако довести до тога да материјал апсорбује превише воде. Истовремено, када је притисак низак, температура при темперирању материјала је такође ниска, па скроб не може добро да желатинише, што резултира лошим ефектом гранулације;
② Притисак паре је нестабилан, варира од високог до ниског, а квалитет материјала је нестабилан, што доводи до великих флуктуација струје гранулатора, неравномерног загушења материјала и лаког зачепљења током нормалних производних процеса.
Да би се смањио број застоја машина изазваних квалитетом паре, оператери фабрика сточне хране морају да обрате пажњу на садржај влаге у материјалу након темперирања у било ком тренутку. Једноставан начин да се то утврди јесте да се узме шака материјала из кондиционера, држи у лоптици и пусте да се расу.
4、Употреба нових прстенастих матрица
Генерално говорећи, када се нови прстенасти калуп први пут користи, потребно га је брусити уљаним материјалима, са одговарајућим повећањем од око 30% брусног песка, и брусити око 20 минута; Ако се у комори за гранулацију налази више материјала, а струја се смањује у поређењу са мљевенем, она је релативно стабилна, а флуктуације су мале. У овом тренутку, машина се може зауставити и проверити стање гранулације. Гранулација је уједначена и достиже преко 90%. У овом тренутку, користите уљане материјале да бисте притиснули и заменили песак како бисте спречили следеће зачепљење.
5. Како елиминисати блокаду
Ако се прстенасти калуп блокира током производног процеса, многе фабрике сточне хране користе електричне бушилице за бушење материјала, што ће оштетити глаткоћу отвора калупа и бити штетно за естетику честица.
Боља препоручена метода је кување прстенастог калупа у уљу, што значи да се користи гвоздена посуда за уље, у њу се сипа отпадно моторно уље, у њу се урони блокирани калуп, а затим се дно загрева и пари док се не чује звук пуцања, а затим се извади. Након хлађења, инсталација је завршена и гранулатор се поново покреће у складу са радним спецификацијама. Материјали који блокирају прстенасти калуп могу се брзо очистити без оштећења завршне обраде честица.
Време објаве: 19. јул 2023.
