Током процеса гранулације машине за пелете хране, постоје појединачне пелете хране или појединачне пелете хране различитих боја, познате као „храна за цвеће“. Ова ситуација је уобичајена у производњи водене хране, углавном се манифестује као боја појединачних честица екструдираних из прстенасте матрице која је тамнија или светлија од других нормалних честица, или површинска боја појединачних честица је неуједначена, што утиче на изглед целе серије хране.
Главни разлози за ову појаву су следећи:
a)Састав сировина за храну је превише сложен, са превише врста сировина, неравномерним мешањем и недоследним садржајем влаге у праху пре обраде честица хране.
b)Садржај влаге у сировинама које се користе за гранулацију је неконзистентан. У процесу производње водене хране, често је потребно додати малу количину воде у мешалицу како би се надокнадио губитак воде у сировинама након ултрафиног дробљења. Након мешања, она се затим шаље у регенератор на темперирање. Неки произвођачи хране користе превише једноставан поступак за производњу хране - стављају материјале потребне за формулу директно у мешалицу и додају довољно воде, уместо да спроводе детаљан и спор процес додавања према стручним захтевима. Стога им је тешко да обезбеде уравнотежену расподелу састојака хране у погледу растворљивости у води. Када користимо ове мешане састојке за третман кондиционирањем, открићемо да се због ефикасности регенератора садржај влаге не може брзо и равномерно распоредити. Стога, зрелост прерађених производа хране под дејством паре значајно варира међу различитим деловима, а хијерархија боја након гранулације постаје недовољно јасна.
c)У резервоару за гранулацију налазе се рециклирани материјали са поновљеном гранулацијом. Грануларни материјал након гранулације може се претворити у готов производ тек након хлађења и просејавања. Просејани фини прах или материјал са ситним честицама често улази у производни процес ради поновне гранулације, обично у миксеру или чекајући силос за гранулацију. Због чињенице да се ова врста повратног материјала рекондиционира и гранулира, ако се неравномерно помеша са другим помоћним материјалима или помеша са материјалима са ситним честицама машине за поврат након кондиционирања, понекад може произвести „цветни материјал“ за одређене формуле хране.
d)Глаткоћа унутрашњег зида отвора прстенастог калупа је неуједначена. Због неједнакости површинске обраде отвора калупа, отпор и притисак екструзије који објекат доживљава током екструзије су различити, што резултира неједнаким променама боје. Поред тога, неки прстенасти калупи имају неравнине на зидовима малих отвора, које могу огребати површину честица током екструзије, што резултира различитим бојама површине појединачних честица.
Методе побољшања за четири разлога за производњу „цветних материјала“ наведених горе су већ веома јасне, углавном контрола уједначености мешања сваке компоненте у формули и уједначеност мешања додате воде; Побољшање перформанси каљења и отпуштања може смањити промене боје; Контрола материјала машине за повратак. За формуле које су склоне производњи „цветног материјала“, покушајте да не гранулирате директно материјал машине за повратак. Материјал машине за повратак треба помешати са сировином и поново здробити; Користите висококвалитетне прстенасте матрице за контролу глаткоће рупа матрице и, ако је потребно, избрусите рупе прстенасте матрице пре употребе.
Препоручује се конфигурисање двослојног двоосног диференцијалног кондиционера и двослојног продуженог омотача, са временом каљења до 60-120 секунди и температуром каљења преко 100 ℃. Каљење је равномерно, а перформансе одличне. Употреба вишетачкастог усисавања ваздуха значајно повећава површину попречног пресека материјала и паре, чиме се побољшава зрелост материјала и побољшава ефекат каљења и отпуштања; Дигитална инструмент табла и сензор температуре могу приказати температуру кондиционирања, што корисницима олакшава контролу у било ком тренутку.
Контакт информације за техничку подршку：
WhatsApp: +8618912316448
Е-пошта：hongyangringdie@outlook.com
Време објаве: 26. јул 2023.
