У стварној производњи фееда, због различитих разлога, између прстена може се формирати између прстена и ваљкасте ваљак, што доводи до проблема као што су заглављивање, блокаде и клизање гранулатора.
Наставили смо следеће закључке практичном анализом и искуством места предмета:
1, фактори сировина
Материјали са високим садржајем скроба склони су парној желатинизацији и имају одређену вискозност, што погодује ливењу; За материјале са високим грубним влакнима, квантитативна количина масти треба да се смањи током процеса гранулације, што је корисно да материјал прође кроз прстенску калупу и резултирајући грануларни материјал има гладак изглед.
2, неправилно одобрење за преливање
Јаз између ваљка калупа је превелик, узрокујући да се материјални слој између ваљка калупа буде превише дебело и неравномерно распоређено. Ваљак под притиском је склон клизању због неравномерне силе, а материјал се не може исциједити, што резултира блокадом машине. Да бисте смањили блокаду машине, треба посветити пажњу да се подеси јаз између ваљка калупа током производње, обично је пожељно 3-5 мм.
3, утицај квалитета паре
Идеални услови за процес гранулације су: одговарајући садржај влаге у сирови материјал, одличан квалитет паре и довољан време ублажавања. Да би се осигурала добар квалитет честица и високи излаз, поред нормалног рада различитих преносних делова гранулатора, такође би требало осигурати квалитет сувог засићеног паре у који се може обезбедити и кондиционирање гранулатора.
Лош квалитет паре резултира високим садржајем влаге у материјалу који испуњава уређај који може лако да изазове блокаду рупе за плијесни и клизање ваљка притиска током процеса гранулације, што је резултирало зачепљење машине. Посебно се манифестује у:
① Довољни притисак паре и високи садржај влаге лако може узроковати да материјал апсорбује превише воде. У исто време, када је притисак низак, температура када је материјал калеран и низак, а скроб се не може добро гелатизирати, што резултира лошем ефектом гранулације;
② Притисак паре је нестабилан, флуктуира високог на ниско, а квалитет материјала је нестабилан, што резултира великим флуктуацијама у струји гранулатора, неуједначеног материјала и лако блокаде током нормалних производних процеса.
Да бисте смањили број прекидача машина изазваних квалитетом паре, оператори фабрике фееда морају обратити пажњу на садржај влаге у било којем тренутку у било којем тренутку. Једноставан начин да се одреди је да узмете прегршт материјала из клима уређаја и држите га у кугли и пустите га само да га расипате.
4, употреба новог прстена умире
Генерално гледано, када се први пут користи нови прстен умре, то је потребно да буде млевено са масним материјалима, уз одговарајуће повећање од око 30% емери песка и приземље око 20 минута; Ако постоји вишеструки материјали у комори Гранулације, а тренутна опада у поређењу са брушењем, релативно је стабилна, а флуктуација је мала. У то време машина се може зауставити и може се проверити ситуација гранулације. Гранулација је уједначена и достиже преко 90%. У овом тренутку користите масне материјале да бисте притисни и заменили пешчани материјал да бисте спречили следећу блокаду.
5, како елиминисати блокаду
Ако је калуп звона блокиран током производног процеса, многе фабрике феедова користе електричне бушилице за извјештавање материјала који ће оштетити глаткоћу рупе калупа и бити штетан за естетику честица.
Боље препоручена метода је да прокухате калуп звона у уљу, што је да се користи гвоздени уље, уље, убаците уље за отпад у њега, уроните блокирани калуп у њему, а затим га загрејте и парите на дну све док не постоји звук пуцања, а затим га не пукне. Након хлађења, инсталација је завршена, а гранулатор се поново покреће у складу са радним спецификацијама. Материјали који блокирају калуп звона могу се брзо очистити без оштећења завршнице честица.
Вријеме поште: ЈУЛ-19-2023
