Разлози и решења за блокаду гранулатора сточне хране (млина за пелете)

У стварној производњи сточне хране, из различитих разлога, може се формирати „материјални лонац“ између прстенасте матрице и потисног ваљка, што доводи до проблема као што су заглављивање, блокада и клизање гранулатора.

Извукли смо следеће закључке кроз практичну анализу и искуство са локације случаја:

1、Фактори сировина

Материјали са високим садржајем скроба су склони парној желатинизацији и имају одређени вискозитет, што погодује обликовању; За материјале са високим садржајем грубих влакана, потребно је додати квантитативну количину масти да би се смањило трење током процеса гранулације, што је корисно за материјал да прође кроз прстенасти калуп и добијени грануларни материјал има гладак изглед.

2、Неправилан размак ролне матрице

Размак између ваљака калупа је превелик, што узрокује да слој материјала између ваљака калупа буде предебео и неравномерно распоређен. Притисни ваљак је склон клизању због неуједначене силе, а материјал се не може истиснути, што доводи до блокаде машине. Да би се смањила блокада машине, треба обратити пажњу на подешавање размака између ваљака калупа током производње, обично је пожељно 3-5 мм.

3、Утицај квалитета паре

Идеални услови за процес гранулације су: одговарајући садржај влаге у сировини, одличан квалитет паре и довољно времена каљења. Да би се обезбедио добар квалитет честица и висок учинак, поред нормалног рада различитих трансмисионих делова гранулатора, треба обезбедити и квалитет суве засићене паре која улази у кондиционер гранулатора.

Лош квалитет паре доводи до високог садржаја влаге у материјалу при изласку из кондиционера, што може лако да изазове блокаду отвора калупа и клизање потисног ваљка током процеса гранулације, што резултира зачепљењем машине. Посебно се манифестује у:

① Недовољан притисак паре и висок садржај влаге могу лако довести до тога да материјал упије превише воде. У исто време, када је притисак низак, температура када је материјал темпериран је такође ниска, а скроб не може добро да желатинизује, што резултира лошим ефектом гранулације;

② Притисак паре је нестабилан, варира од високог до ниског, а квалитет материјала је нестабилан, што доводи до великих флуктуација струје гранулатора, неравномерне жеђи материјала и лаког зачепљења током нормалних производних процеса.

Да би се смањио број застоја машина узрокованих квалитетом паре, оператери фабрике хране треба да обрате пажњу на садржај влаге у материјалу након каљења у било ком тренутку. Једноставан начин да одредите је да зграбите шаку материјала из регенератора и држите га у кугли, и пустите да га само распршите.

4、Употреба новог прстена

Уопштено говорећи, када се први пут користи нова прстенаста матрица, она се мора самлети са уљним материјалима, са одговарајућим повећањем од око 30% шмиргла, и самлети око 20 минута; Ако у комори за гранулацију постоји више материјала, а струја се смањује у поређењу са млевењем, она је релативно стабилна, а флуктуација је мала. У овом тренутку, машина се може зауставити и проверити стање гранулације. Гранулација је уједначена и достиже преко 90%. У овом тренутку користите уљне материјале да притиснете и замените песак да бисте спречили следећу блокаду.

5、Како уклонити блокаду

Ако је прстенасти калуп блокиран током процеса производње, многе фабрике хране користе електричне бушилице за бушење материјала, што ће оштетити глаткоћу отвора калупа и штетити естетици честица.

Боља препоручена метода је да се калуп прокува у уљу, а то је да користите гвоздену посуду за уље, у њу ставите отпадно моторно уље, уроните зачепљени калуп у њега, а затим га загрејте и парите на дну док не дође до пуцања. звук, а затим га извадите. Након хлађења, инсталација је завршена, а гранулатор се поново покреће према радним спецификацијама. Материјали који блокирају прстенасти калуп могу се брзо очистити без оштећења завршне обраде честица.