Резиме
Земља / регион: Мјанмар, делта Ајејарвади (подручје Патеина)
Купац: Локални произвођач хране за аквакултуру који опслужује фарме црних тиграстих шкампа (Penaeus monodon) и пацифичких белих шкампа (Litopenaeus vannamei).
Главна опрема: млин за пелете са прстенастим матрицама SZLH420 са двослојним (двостепеним) кондиционером
Капацитет: 2-3 т/х за храну за шкампе (матрице φ1,5, 1,8, 2,0 мм)
Кондиционирање: 1. слој 75-80 °C / 16-17% влаге; 2. слој 85-90 °C / 17,5-18% влаге; укупно задржавање ~90 с
Квалитет пелета: PDI 95-96% (Holmen 30 s); стабилност у води 3,5-4 сата; ситне честице < 1,5%
Дневни капацитет: 50-60 т/дан, рад у 2 смене
Сервис и подршка: Пуштање у рад на лицу места, праћење перформанси сваких 6 месеци, локални резервни делови преко складишта у Мандалају
Тржишни контекст: Потражња за аквафилумом у делти Ајејарвадија
Делта Ајејарвади, у којој се налази лучки град Патеин, срце је узгоја црних тиграстих шкампа (Penaeus monodon) у Мјанмару. Владини подаци које је објавила Синхуа у јулу 2024. године потврдили су да Мјанмар има за циљ да пусти преко 40 милиона младих шкампа у фискалној 2024-25. години, са годишњом производњом младих шкампа већом од 100 милиона; вишак подржава комерцијално порибљавање у рибњацима широм делте, региона Танинтаји и Јангон. Што се тиче извоза, Рибарска федерација региона Танинтаји известила је да је до децембра у фискалној 2024-25. години извезено 5.946 тона панамеи (пацифичких белих) шкампа, при чему су замрзнути комади испоручени у Јапан, а кувани производи у Кину, а земља активно ради на проширењу производње у боћатој води и након сезоне монсуна.
У односу на ову експанзију, локална понуда хране за аквакултуру заостаје. У извештајима eFeedLink-а крајем 2009. године већ је забележено 26 фабрика хране за рибе концентрисаних у Јангону, Патеину, Мандалају и неколико споредних градова, али деценију касније, сегмент хране за шкампе се и даље углавном снабдева пелетом који се камионима довози из Тајланда и Вијетнама. Разлика је највидљивија на обали рибњака: увезена храна захтева високу цену, стиже по недоследним распоредима и често варира у ПДИ и стабилности воде када је контејнер на путу недељама. За делта интегратора о коме је реч у овом случају, та нестабилност је била разлог да се пелетирање уведе интерно.
Муштерија: Група за узгој шкампа која се интегрише у будућност
Муштерија је породична група за аквакултуру која више од петнаест година управља око 120 хектара рибњака са црним тиграстим шкампима око општине Патеин. Власник је пољопривредник друге генерације; већину свог улова продаје извознику морских плодова са седиштем у Јангону и уговара још 40 хектара малих пољопривредника по основу аранжмана о храњењу и отпреми. Почетком 2025. године, након два узастопна циклуса у којима је увезена мрвица шкампа изгубила више од 8% своје запремине због ломљења током друмског превоза Јангон-Патеин, група је одлучила да инсталира сопствену линију за храњење шкампа, димензионисану да покрије сопствене рибњаке, плус уговара снабдевање суседних фарми.
Првобитни захтев за спецификацију, понуђен неколико кинеских и европских добављача, односио се на линију за храњење воденом струјом капацитета 2 T/H. Параметри квалитета о којима се није могло преговарати били су: индекс трајности пелета (PDI, Holmen 30 s) изнад 95% на матрици од 1,8 mm; стабилност воде дуже од 3 сата у мирној морској води на 28 °C; и могућност коришћења формулација за шкампе, рибу и ракове на истом регенератору без већег замењивања између рецепата. Цена је била секундарна.
Зашто је двослојни регенератор постао одлучујућа спецификација
Већина млинова за пелете са прстенастим матрицама у класи 1-5 T/H испоручује се са једнослојним регенератором. За живину и већину хране за стоку, довољна је једна комора са 30-40 секунди задржавања. За храну за шкампе није. Индустријске референце се слаже око истог физичког разлога: храна за шкампе се формулише са 17-18% влаге и 85-90 °C излазне температуре, што је знатно више него код хране за живину, а везивно дејство зависи од скоро потпуне желатинизације скроба и делимичне денатурације протеина, што заузврат захтева и већу влажност и дуже излагање топлоти него што једностепени регенератор може да пружи.
Двослојни регенератор решава овај проблем компактним простором. Прва комора делује као претходни кондиционер: млевена каша улази на собној температури, пара се убризгава аксијално кроз више млазница, а мешалица са лопатицама покреће материјал напред док температура расте на отприлике 75-80 °C, а влага на 16-17%. Друга комора ради као фаза задржавања/сазревања: не додаје се додатна пара, али спорија брзина мешалице и дужи пут вратила држе материјал у контакту са врућом, влажном средином још 30-40 секунди, подижући температуру на 85-90 °C, а влагу на 17,5-18%. Укупно време задржавања је у распону од 80-100 секунди – ефикасно двоструко више него код машине са једним слојем – што је оно што је потребно формулацији хране за шкампе да би достигла преко 95% PDI.
Купац је током фазе лицитирања посетио три конкурентска добављача. Један је понудио машину са једним слојем по знатно нижој цени; један европски бренд је понудио машину са једним слојем и спољним пост-регенератором (у суштини две посуде у серији са преносном цеви између њих). Hongyang SZLH420 са интегрисаним двослојним регенератором био је једини једноделни дизајн који му је омогућио 90 секунди кондиционирања у једном интегрисаном оквиру, са једном PLC петљом и једном операторском станицом. Та интеграција – и чињеница да су регенератор, отвор за довод и левак направљени од нерђајућег челика како би били отпорни на приобални ваздух Патеина богат хлоридима – била је одлучујући фактор.
Конфигурација опреме и ток процеса
Комплетна линија од 2-3 тона/х испоручена Патеину садржи следеће главне ставке:
Пријем и млевење: SFSP чекићарица, 55 kW (сито 1,0-1,2 mm за храну за шкампе)
Дозирање и мешање: Мешалица са два вратила, 1.000 л, 18,5 kW (мешање 90 с, CV <= 5%)
Кондиционирање: Двослојни кондиционирање (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, задржавање ~90 s)
Пелетирање: млин за пелетирање са прстенастим матрицама SZLH420, 110 kW (матрице 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H на 1,8 mm)
Хлађење: SKLN хладњак са противструјним протоком (пад температуре пелета са 88 °C на собну температуру од +5 °C)
Дробљење: ваљак дробилица SSLG25x170, 18,5 kW (дробљење 0,5-1,0 mm за младе фазе)
Просејавање и паковање: Ротационо просејавање + аутоматско паковање (уклањање ситних честица, опције врећа од 25/40 кг)
Двослојни кондиционер користи контактне површине од нерђајућег челика прехрамбене класе, аксијално убризгавање паре и брзоотпуштајуће мешалице. Парни вентили контролисани PLC-ом модулирају притисак у опсегу од 2-4 бара; оператер подешава циљану температуру само на HMI-ју, а контролер подешава проток паре сваке две секунде. PT100 сензор на излазу из друге коморе је референца затворене петље.
Пуштање у рад и резултати првог месеца
Хонгјанг је послао инжењера за пуштање у рад у Патеин на 12 дана. Прва три дана су искоришћена за проверу довода паре из котла на биомасу од 4 тоне купца, калибрацију температурних сензора и покретање пробног рада млина при празном оптерећењу. Наредних шест дана је проведено у покретању четири формулације – грожђа црног тигра са 35% сировог протеина, финишера за ваннамеи са 28% CP, хране за блатњаве ракове са 30% CP и плутајућег хранилица за тилапију са 20% CP – и подешавању притиска паре и брзине лопатица сваког слоја кондиционирања за сваку рецептуру. Последња три дана су обухватила примопредају оператера, поступке закључавања и обележавања и Холмен PDI тест сесију коју ће тим за контролу квалитета купца понављати месечно.
Први пуни месец рада у две смене дао је следеће резултате на отприлике 1.500 тона готове хране за шкампе:
Сатни проток (калуп од 1,8 мм): циљ 2,0 T/H / постигнуто 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: циљ >= 95,0% / постигнуто 95,6%
Стабилност воде, мирна морска вода на 28 °C: циљ >= 3,0 h / постигнуто 3,6 h
Температура кондиционирања, излаз другог слоја: циљ 85-90 °C / постигнуто 87,4 °C
Влага након хлађења: циљ <= 12,5% / постигнуто 12,1%
Фине честице у готовој врећи: циљ <= 2,0% / постигнуто 1,4%
Специфична енергија, млин + кондиционирач: циљ <= 45 kWh/t / постигнуто 42,8 kWh/t
Власник је пријавио приметну промену у понашању поред језера у прве две недеље: пелете хране су остале нетакнуте током целог четворочасовног периода храњења, замућеност у језерима је смањена јер се мање ситних честица испирало у водени стуб, а однос конверзије хране код формулације „црни тигар“ са 35% CP побољшао се са процењених 1,55 (са претходно увезеном храном) на 1,42. Међутим, најконкретнији добитак био је логистички: купац је престао да наручује недељне хитне производе за тајландске камионе и почео да заказује производњу у складу са сопственим циклусом фарме, што је уклонило отприлике 8-10 дана залиха из његовог биланса стања.
Сервис, резервни делови и локално присуство
Линија за храњење шкампа која се утиша током периода насељавања ваннамеија није линија која зарађује своје животно доба. Хонгјангова обавеза у пружању услуга на овом пројекту укључује планирану посету регионалног инжењера са седиштем у Јангону сваких 6 месеци, препоручени комплет резервних делова (један сет кућишта ваљака, два прстенаста матрица, лопатице за мешање, лежајеве и стандардни комплет заптивача) који се испоручује са линијом и складишти у складишту купца у Мандалају, као и 24-часовни прозор за даљинску видео подршку из седишта Ђангсуа. Рутински хабајући делови се чувају у складишту у Мандалају како би стигли до Патеина у року од 36 сати друмским путем.
Закључак
Инсталација компаније Патеин илуструје образац који је постао уобичајенији у југоисточној Азији од 2023. године: оператер аквакултуре који се интегрише унапред, уморан од варијабилности увозне хране, одлучује се да инсталира компактну, добро инструментализовану линију за храњење водених биљака у којој је фаза кондиционирања пројектована за реалност формулација шкампа и ракова, а не за просечну пелету за стоку. Двослојни кондиционер интегрисан у линију прстенастих матрица од 2-3 Т/Х је, у овој размери, најисплативији начин да се постигне 95% PDI и стабилност воде од 3 сата која је заправо потребна фарми шкампа. За Хонгјанг, случај потврђује да се следећи талас раста на регионалном тржишту хране за воде неће освојити само на основу тонаже пелетних млина, већ на основу технологије кондиционирања која одређује да ли ће те пелете преживети пут од вреће до рибњака.
Време објаве: 08.07.2026.
