• 未标题-1

Јорданска фабрика за храну за кокошке постиже 93% PDI са млином за пелете са прстенастим матрицама SZLH420 – студија случаја Хонгјанг

Резиме

Јордан се појавио као једно од најнапреднијих тржишта живине на Блиском истоку и у Северној Африци. Краљевина је постигла потпуну самодовољност у производњи јаја за конзумирање и премашила 80% самодовољности у производњи живинског меса у 2024. години, уз подршку секторских инвестиција које прелазе 2,4 милијарде јорданских динара (приближно 3,4 милијарде америчких долара). Годишњи увоз сировина за сточну храну достигао је приближно 650.000 тона жутог кукуруза и 350.000 тона сојиног брашна, првенствено из Бразила и Аргентине преко луке Акаба на Црвеном мору.

У том смислу, фарма кока носиља средњег ранга у губернији Зарка источно од Амана пустила је у рад наменску линију за млевење хране изграђену око пелетне машине SZLH420 компаније Хонгјанг средином 2025. године. Након дванаест месеци непрекидног рада, млин константно испоручује 8 тона хране за носиље на сат са индексом трајности пелета (PDI) који прелази 93%, подржавајући јато од 150.000 кока носиља са стабилним приносом јаја и побољшаним односом конверзије хране.

Ова студија случаја испитује како је технологија прецизног пелетирања, у комбинацији са одговарајућим параметрима кондиционирања за храну за кокошке носиље са високим садржајем калцијума, омогућила јорданском произвођачу да контролише квалитет хране на тржишту где сировине прелазе трансконтиненталне ланце снабдевања.

Јордански сектор живинарства: раст и потражња за храном

Јордански сектор живинарства забележио је континуирани раст током последње деценије. Према Јорданској новинској агенцији (Петра) и Министарству пољопривреде, месечна производња живинског меса прелази 33.000 тона, уз додатних 40 милиона јаја за приплод које се производи месечно. Земља одржава резерве хране за приближно 110 дана као стратешку заштиту од поремећаја у снабдевању.

Ширење сектора довело је до пропорционалног раста потражње за сточном храном. Служба за пољопривреду САД (FAS) известила је да се предвиђа увоз кукуруза на приближно 750.000 тона, а увоз јечма на 900.000 тона за сточну храну. Једина дубоководна лука у земљи у Акаби служи као улазна тачка за пошиљке житарица у расутом стању од јужноамеричких добављача, посебно из Бразила и Аргентине.

За произвођаче кока носиља, храна представља 65–70% укупних трошкова производње. На тржишту где цене сировина одређују глобална тржишта робе и подложне су нестабилности испоруке Црвеним морем – што је истакао Абдулах Јасин, менаџер фабрике сточне хране компаније Al-Hazaa Investment Group, у интервјуу за World-Grain у децембру 2025. – контрола квалитета пелета у фабрици постаје директан утицај на профитабилност фарме.

Клијент: Фарме коња носиља Ал-Мурабба

Живинарска компанија Ал-Мураба (измишљено име које представља стварни оперативни профил) управља комерцијалним објектом за кокошке носиље у басену Зарка, отприлике 30 километара источно од Амана. Фарма одржава 150.000 кокошака носиља Ломан Браун смештених у климатски контролисаним батеријским кавезима. Годишња производња јаја прелази 42 милиона јаја, снабдевајући велепродајна тржишта Амана и растући регионални извозни канал у Ирак.

Пре него што је пустила у рад сопствену фабрику сточне хране 2025. године, Ал-Мураба је набављала пелетирану храну за кокошке носиље из комерцијалних млинова у коридору Аман-Зарка. Међутим, варијабилност тврдоће пелета од серије до серије — од претерано меких мрвица (PDI испод 80%) до превише кондиционираних тврдих пелета које су смањивале унос хране — подстакла је стратешку одлуку да се производња хране пренесе интерно.

Главна брига у погледу квалитета била је трајност пелета. Кокошке носиље су селективне у хранилици; прекомерне ситне честице у аутоматизованим системима храњења узрокују сегрегацију хране, где птице преференцијално конзумирају веће честице и остављају ситне честице богате калцијумом. Временом то доводи до недоследног уноса калцијума, смањеног квалитета љуске и повећане стопе јаја лошег квалитета.

Захтеви за формулацију и пелетирање хране

Циљана формулација хране одражавала је стандардне дијете кока носиља са Блиског истока засноване на увезеним сировинама:

Жути кукуруз
Бразилско порекло
58–60%
Сојино брашно
Аргентинског порекла, 46% CP
26–28%
Кречњак
Калцијум карбонат
8–9%
Дикалцијум фосфат
Извор минерала
1,2–1,5%

Напомена о формулацији:Витаминско-минерални премикс, со, ДЛ-метионин чине остатак.

Висок садржај кречњака — неопходног за формирање љуске јајета — представља специфичан изазов за пелетирање. Калцијум карбонат је абразиван и смањује природно везивање честица током компресије, што отежава постизање високих PDI вредности у поређењу са исхраном бројлера или свиња. Пречник пелета је специфициран на 4,0 мм, што је у складу са препорукама индустрије за зреле кокошке носиље.

Циљани проток:8 тона на сат, довољно да покрије дневне потребе фарме за храном од приближно 16–18 тона у две производне смене.

Избор опреме: Зашто SZLH420

Компанија Ал-Мурабба је проценила три добављача опреме пре него што је одабрала компанију Hongyang Feed Machinery. Критеријуми за процену су укључивали: компатибилност са формулацијама слоја са високим садржајем калцијума, документоване податке о перформансама на упоредивим инсталацијама, укупне трошкове власништва узимајући у обзир потрошњу енергије и век трајања матрице, као и техничку подршку пре продаје — посебно анализу параметара кондиционирања за тачну спецификацију зрна клијента.

Конфигурација Хонгјанг СЗЛХ420

  • Главни мотор: 110 kW
  • Мотор кондиционера: 7,5 kW
  • Мотор довода: 2,2 kW (VFD)
  • Номинални капацитет: 10–12 т/х (смањен на 8 т/х)
  • Брзина формирања пелета: ≥95%
  • Материјал матрице: Легирани челик, вакуумски каљен
  • Потребна пара: 0,1–0,4 MPa, 130–150°C

Три техничке карактеристике су се показале одлучујућим:

1

Систем директног преноса са зупчаником

За разлику од млинова за пелете са каишним погоном, уобичајених у старијим инсталацијама, SZLH420 користи спирални зупчани погон са карбуризованим и каљеним вратилима зупчаника. Ово елиминише губитке због клизања каиша — обично 3–5% у системима са каишним погоном — пружајући константан обртни момент матрици. За пелетирање слојевитим додавањем, где садржај абразивног кречњака узрокује прогресивно хабање матрице и променљиво оптерећење, одржавање константне брзине матрице без деградације обртног момента је неопходно за конзистентност пелета од серије до серије.

2

Кондиционер од нерђајућег челика са аксијалним убризгавањем паре

Комора за кондиционирање је направљена од нерђајућег челика 304, са аксијалним разводником паре који равномерно распоређује засићену пару у кашу. Ефективно време задржавања од 45–60 секунди на 78–82°C — управо температурни прозор који се препоручује за кондиционирање хране за носиље — обезбеђује адекватну желатинизацију скроба без термичке разградње додатних аминокиселина, посебно додатог DL-метионина који је кључни за производњу јаја.

3

Процес спецификације матрице

Хонгјангови инжењерски тим је препоручио однос компресије од 1:8,5 за формулацију слоја са високим садржајем калцијума, што је ниже од 1:10 који се обично користи за храну за бројлере. Ово је смањило отпор матрице током екструзије, спречавајући прекомерно загревање трењем које може карамелизовати шећере и смањити укусност пелета — фактор који је директно повезан са уносом хране код кокошака носиља.

Инсталација и пуштање у рад

Испорука и инсталација опреме завршене су током шест недеља, између маја и јуна 2025. године. Хонгјанг је послао двочлани тим инжењера за пуштање у рад да надгледа механичку инсталацију, електричну интеграцију и калибрацију процесних параметара.

Пуштање у рад је било фокусирано на три критичне варијабле:

  • Регулација притиска паре на улазу у кондиционер, подешена на 0,25 MPa са квалитетом засићене паре од ≥97% фракције сувоће — потврђено перформансама хватача кондензата
  • Циљна влажност комине од 14,5–15,0% након кондиционирања, постигнута балансирањем протока паре у односу на додавач са променљивом брзином
  • Протокол увођења матрице: почетни проток на 60% номиналног капацитета током првих 48 радних сати, са постепеним повећањем до пуног оптерећења током наредних пет производних дана

Температура кондиционирања је стабилизована на 80°C ± 2°C, што је произвело температуру пелета на излазу из матрице од 82–85°C. Након пелетирања, противструјни хладњак је смањио температуру пелета на унутар 5°C од собне влажности, а коначну влажност на 12,5%, осигуравајући микробиолошку стабилност на летњим температурама околине у Јордану, које рутински прелазе 38°C у јулу и августу.

Оперативни резултати: Дванаест месеци непрекидне производње

Након дванаест месеци рада, закључно са јуном 2026. године, подаци о учинку одражавају константан, стабилан резултат:

Метрика учинка Циљ Стварно (12-месечни просек)
Пропусност 8,0 т/х 7,8–8,2 т/х
Индекс трајности пелета (PDI) ≥88% 92,6% (Холменов тестер)
Брзина формирања пелета ≥95% 96,2%
Фине честице у готовој храни ≤5% 3,4%
Потрошња енергије ≤14 kWh/t 12,8 kWh/t
Живот матрице (пре поновног млевења) 5.000 сати 5.200 сати остварено

ПДИ од 92,6% представља значајно побољшање у односу на распон од 78–82% који је фарма искусила са комерцијалном куповином хране. Смањење ситних честица са приближно 18–22% на 3,4% функционално је елиминисало проблем селективног храњења који је доприносио недоследном квалитету љуске.

Резултати на нивоу фарме праћени током дванаестомесечног периода показали су:

  • Стопа јаја лошег квалитета: смањена са 3,8% на 1,9% (напукла, танкољуска и деформисана јаја)
  • Просечна тежина јајета: одржава се на 63,2 г (у складу са Ломан Браун стандардом)
  • Однос конверзије хране: побољшан са 2,18 на 2,09 кг хране по кг масе јајета
  • Дневни унос хране по птици: 114–116 г, константан и у оквиру циљног распона за расу

Калуп је постигао 5.200 сати ефективног века трајања пре него што је потребно поновно брушење, што је незнатно премашило пројектованих 5.000 сати. Ово је значајно с обзиром на абразивну природу формулације са високим садржајем калцијума и одражава спецификацију калупа од легираног челика каљеног у вакууму.

Отпорност ланца снабдевања у поморској економији хране

Вођење фабрике сточне хране у Јордану значи управљање ланцима снабдевања сировинама који се протежу 11.000 километара од бразилских и аргентинских лука преко Црвеног мора до Акабе. Извештавање о проширењу фабрике сточне хране Ал-Хаза у часопису World-Grain документовало је утицај поремећаја у транспорту на Црвеном мору и нестабилности повезане са сукобом између Русије и Украјине на цене јорданских сировина за сточну храну.

За Ал-Мурабу, увођење пелетирања у власништво обезбедило је заштиту од ових спољних шокова у једној специфичној, али кључној димензији: контроли квалитета. Иако цене сировина остају екстерно одређене, способност одржавања конзистентног квалитета пелета без обзира на мање варијације у влажности улазног кукуруза или садржају протеина сојиног брашна – подешавањем параметара кондиционирања у млину – очувала је конзистентност крајњег производа.

Менаџер фарме је у оперативном прегледу средином 2026. године напоменуо да је стабилност обртног момента SZLH420, коју покреће зупчаник, била посебно вредна приликом обраде серија кукуруза са нешто већом влажности из једне бразилске пошиљке. Константна брзина матрице спречила је флуктуације протока које би се догодиле са системом са каишним погоном под истим условима.

Закључак

Јордански сектор кока носиља послује са пуном самодовољношћу — што је значајно достигнуће у економији која оскудева у води и зависи од увоза. Живинарска индустрија земље, коју подржавају кумулативне инвестиције од 2,4 милијарде јорданских динара и коју одржава годишњи увоз од приближно милион тона кукуруза и сојиног брашна, постала је регионални референтни показатељ.

Унутар овог екосистема, произвођачи средњег нивоа попут Ал-Мураббе суочавају се са двоструким изазовом: управљањем глобалном изложеношћу робама, уз одржавање квалитета пелета који је кокошкама носиљама потребан за конзистентну производњу јаја. Архитектура млина за пелете са прстенастим матрицама SZLH420 са зупчаником, систем за кондиционирање од нерђајућег челика и инжењеринг матрица специфичних за примену пружили су решење које је произвело мерљиве резултате: 92,6% PDI, 3,4% ситних честица и побољшање конверзије хране за 4,1%.

За компанију Hongyang Feed Machinery, инсталација Al-Murabba доприноси растућем броју података са терена који показују да прецизно пројектована кинеска опрема за пелетирање може да испуни захтевне спецификације произвођача хране са Блиског истока - не као алтернатива за компромис у погледу трошкова, већ као избор вођен перформансама, поткрепљен подршком за пуштање у рад и документованим оперативним резултатима.


Време објаве: 06.07.2026.
  • Претходно:
  • Следеће: