Током процеса гранулације машине за хранинг пелета постоје појединачне пелете или појединачне пелете са различитим бојама, обично познатим као "цветних фееда". Ова ситуација је уобичајена у производњи водене хране, која се углавном манифестује, јер је боја појединих честица екструдирана из прстена да је тамнија или лакша од осталих нормалних честица, или површинске боје појединих честица које су недоследне, на тај начин утичу на квалитет на појаву.
Главни разлози за овај феномен су следећи:
a)Састав храњених сировина је превише сложено, са превише врста сировина, неравномерног мешања и недоследног садржаја влаге у праху пре обраде честица хране.
b)Садржај влаге сировина који се користе за гранулацију је недоследан. У производном процесу водене хране, често је потребно додати малу количину воде у миксер како би се надокнадио губитак воде у сировинама након дробљења ултрафине. Након мешања, тада се шаље на редилатору за каљење. Неки произвођачи хране користе претерано једноставан поступак за прављење фееда - ставите материјале потребне за формулу директно у миксер и додајте довољно воде, уместо да спроведете детаљан и спор поступак додавања у складу са професионалним захтевима. Стога их је тешко осигурати уравнотежену дистрибуцију састојака у храни у погледу растворљивости у води. Када користимо ове мешовите састојке за кондиционирање, то ћемо пронаћи због ефикасности регенератора, садржај влаге се не може брзо раштркавати. Стога је доспећа прерађених феедованих производа под акцијама Стеам варира у великој мери међу различитим деловима, а хијерархија у боји након што гранулације постаје довољно јасна.
c)Постоје рециклирани материјали са поновљеном гранулацијом у канту за гранулацију. Грануларни материјал након гранулације може се променити само у готов производ након охладе и прегледа. Екранирани фини прах или мали материјал за честице често улази у процес производње за поновну гранулацију, обично у миксеру или чекају силос гранулације. Због чињенице да је ова врста повратног материјала кондиционирана и гранулирана, ако се меша неравномерно, са другим помоћним материјалима или мешати са повратним машинама, мале материјале за мале честице након кондиционирања, понекад може да произведе "цветни материјал" за одређене оруђе.
d)Глаткост унутрашњег зида бленде дие прстена је недоследна. Због недоследне површинске обраде рупе за умиру, притиском отпорности и екструзије да су искуства објекта током екструзије различита, што резултира недоследним променама боја. Поред тога, неки прстен умире, на малим рупама, који могу огребати површину честица током екструзије, што резултира различитим површинским бојама за појединачне честице.
Методе побољшања из четири разлога за производњу "цветних материјала" горе већ су врло јасни, углавном контролишу уједначеност мешања сваке компоненте у формули и уједначеност мешање додате воде; Побољшање перформанси за гашење и каљење може смањити промене боја; Контролишите материјал за повратак. За формуле који су склони производњи "цветног материјала", покушајте да не директно гранулирајте материјал за повратак. Материјал за повратак треба да се меша са сировинама и поново се сруше; Употребите висококвалитетни прстен умире за контролу глаткоће рупа за умиру, а ако је потребно, брусите рупе за прстен пре употребе.
Препоручује се конфигурисање двослојног диференцијалног диференцијалног диференцијалног диференцијала и двослојаног продуженог кондиционирања са јакном, са временом за гашење до 60-120 секунди и температуре за гашење од преко 100 ℃. Граншење је уједначено, а наступ је одлично. Употреба уноса за више тачака увелике повећава површину пресек материјала и паре, на тај начин побољшава доспећа материјала и побољшању ефекта за гашење и ублажавање; Дигитални инструмент панел и сензор температуре могу приказати температуру кондиционирања, корисницима олакшава да контролишу у било које време.
Техничка подршка Контакт информације:
ВхатсАпп: +8618912316448
Е-маил:hongyangringdie@outlook.com
Вријеме поште: ЈУЛ-26-2023
