Резиме
Када се један бугарски произвођач хране за бројлере средње величине суочио са недоследним квалитетом пелета и прекомерним хабањем матрица на својој линији за производњу хране са високим садржајем пшенице, обратио се компанији Hongyang Feed Machinery за решење. Накнадним опремањем своје постојеће машине за пелет прстенастом матрицом серије Hongyang SZLH, посебно пројектованом за исхрану бројлера на бази пшенице, млин је постигао индекс трајности пелета (PDI) од 97,5%, одржао стабилан проток изнад 8 тона на сат и продужио век трајања матрица за приближно 40% у поређењу са претходним добављачем. Ова студија случаја документује техничку процену, имплементацију и оперативне резултате партнерства.
Позадина клијента
Клијент је приватни произвођач сточне хране који се налази у области Стара Загора, у централној Бугарској — региону познатом као пољопривредно срце земље. Компанија управља постројењем за пелетирање са једном линијом и годишњим производним капацитетом од приближно 60.000 тона, испоручује смешу за преко 40 уговорних фарми бројлера широм јужне и источне Бугарске. Њихова база купаца укључује и независне узгајиваче и неколико интегрисаних живинарских фарми које захтевају строго придржавање стандарда ЕУ за безбедност и квалитет сточне хране.
Бугарски сектор живинарства је прошао кроз значајну модернизацију откако се земља придружила Европској унији 2007. године. Домаћа производња бројлера је стално расла, достигавши приближно 110.000 тона живе ваге последњих година, вођена растућом потрошњом живине по глави становника и могућностима извоза на суседна тржишта, укључујући Румунију, Грчку и Северну Македонију. Овај раст је извршио притисак на произвођаче хране да обезбеде конзистентан квалитет пелета уз контролу трошкова производње.
Клијент управља млином за пелете европске производње, првобитно капацитета 10 т/х. Њихова стандардна формулација за бројлере садржи приближно 55–60% пшенице, 15–20% сојине сачме, 5–8% сунцокретове сачме (локално обилан нуспроизвод) и додатне масти, минерале и аминокиселине. Дијете у којима доминира пшеница представљају добро документован изазов за пелетирање: пшенични скроб желатинизује на вишој температури од кукурузног скроба, а без прецизне контроле кондиционирања паром и спецификација матрице, трајност пелета пати.
Изазов
Током периода од шест месеци почетком 2025. године, производни тим фабрике је документовао три међусобно повезана проблема са својим постојећим прстенастим алатом:
1. Опадајући ПДИ.
Рутинске провере квалитета показале су да је трајност пелета пала са прихватљивих 95,5% на чак 91,2% до трећег месеца употребе матрице. Нагомилавање ситних честица на испусту хладњака и системима за храњење на фарми знатно се повећало, што је изазвало жалбе неколико уговорних узгајивача на расипање хране и неравномерни унос у аутоматизованим линијама за храњење.
2. Нестабилност пропусног опсега.
Да би надокнадили пад квалитета пелета, оператери су константно повећавали додавање паре и подешавали размак између ваљака, али су ове интервенције довеле до осцилације протока између 6,2 и 8,8 т/х. Неравномерна стопа производње компликовала је низводно шаржирање и повећала потрошњу енергије по тони.
3. Убрзано хабање матрице.
Претходни прстенасти апарат, који је испоручио генерички произвођач, захтевао је замену након приближно 1.800 радних сати — што је знатно испод индустријског референтног броја од 2.500–3.000 сати за исхрану бројлера на бази пшенице. Трошење отвора апарата било је видљиво неравномерно, са превременим огреботинама концентрисаним у унутрашњој зони прстена.
Анализа узрока коју су заједно спровели менаџер производње у млину и спољни консултант за технологију храњења идентификовала је металургију алата и степен компресије као вероватне кривце. Претходни алат је користио стандардни хромни челик са уједначеним степеном компресије који није узимао у обзир веће карактеристике трења пшеничног скроба и абразивну природу влакана сунцокретовог брашна.
Хонгиангово решење
Клијент је контактирао компанију Hongyang Feed Machinery преко препоруке бугарског дистрибутера опреме из индустрије, који је претходно набављао резервне делове од кинеских произвођача. Након прегледа података о формулацији млина, производних дневника и фотографија хабања алата, технички тим компаније Hongyang предложио је прилагођено решење за прстенасте алате:
Спецификације матрице:
| Параметар | Претходна матрица | Хонгианг ХИПМ Дие |
|---|---|---|
| Материјал | Стандардни хромирани челик (12% Cr) | Челик са високим садржајем хрома (20% Cr, 2,2% C) |
| Унутрашњи пречник матрице | 520 мм | 520 mm (директна накнадна уградња) |
| Ефективна ширина | 180 мм | 180 мм |
| Пречник отвора | 3,5 мм | 3,5 мм |
| Степен компресије (L/d) | 10,0 (униформно) | 10,5 (оптимизовано за исхрану на бази пшенице) |
| Термичка обрада | Једностепено вакуумско каљење | Двостепено вакуумско каљење + криогени третман |
| Површинска тврдоћа | 58–60 HRC | 62–64 HRC (језгро 58–60 HRC) |
| Завршетак рупе | Стандардно бушено пиштољем | Бушено пиштољем + прецизно хоновање (Ra ≤ 0,8 µm) |
Кључне техничке разлике:
Хонгјанг матрица је имала нешто већи ефективни однос компресије (10,5 наспрам 10,0), израчунат да оптимизује желатинизацију скроба за формулације са доминантним садржајем пшенице без прекомерног компресовања и стварања прекомерне топлоте трења. Конфигурација растерећења матрице – са суженим улазом и степенастим растерећењем у последња 3 мм сваке рупе – дизајнирана је да произведе гушћу, издржљивију површину пелета уз одржавање протока.
Двостепени процес вакуумског каљења, комбинован са дубоком криогеном обрадом на -120°C, трансформисао је заостали аустенит у челичној матрици у мартензит, што је резултирало финијом и равномернијом расподелом карбида. Овај металуршки приступ директно се бавио абразивним хабањем изазваним влакнима сунцокретовог брашна — компонентом формулације која је економски важна у региону Црног мора и позната по томе што је тешка за опрему за пелетирање.
Инсталацију је извршио клијентов интерни тим за одржавање током планираног викенд застоја. Хонгјанг матрица је била директна замена за постојећу матрицу од 520 мм, без потребе за модификацијама рама млина за пелет, склопа ваљака или погонског система. Укупно време инсталације је било мање од шест сати.
Резултати
Прстенасти калуп Хонгјанг је пуштен у рад у октобру 2025. године. Подаци о производњи прикупљени током наредна четири месеца (октобар 2025 – јануар 2026) показали су мерљива побољшања у свим кључним индикаторима учинка:
| Метрика | Пре (претходна матрица) | После (Хонгјанг ХИПМ) | Побољшање |
|---|---|---|---|
| Просечан ПДИ (%) | 93,5 (у опадању) | 97,5 (стабилно) | +4,0 поена |
| Фине честице при испуштању из хладњака (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Стабилан проток (т/х) | 6,2–8,8 (нестабилно) | 8,1–8,6 (стабилно) | Распон је сужен за 83% |
| Просечан проток (т/х) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Специфична енергија (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Век трајања матрице (сати) | ~1.800 | ~2.500 (екстраполирано) | +39% |
| Стопа жалби произвођача | 2,3/месечно | 0,4/месечно | -83% |
Стабилност квалитета пелета.Најзначајнији исход била је конзистентност квалитета пелета током целог животног века матрице. Месечна мерења PDI након четири месеца остала су на 97,3%, без доказа о обрасцу деградације у раној фази који је примећен код претходне матрице.
Повратне информације о конверзији фида.Три највеће уговорне фарме пријавиле су побољшане односе конверзије хране (FCR) у просеку од 1,62–1,64 у прва четири месеца након промене матрице, у поређењу са 1,66–1,69 у претходном периоду. Иако на FCR утиче више фактора, смањење ситних честица и побољшани интегритет пелета идентификовани су од стране и млина и на фарми као доприносне варијабле.
Искуство оператера.Руководиоци смена у фабрици су известили о значајно смањеној потреби за подешавањем зазора ваљака усред смене и корекцијама парних вентила. Ужи пропусни опсег је омогућио предвидљивије заказивање низводних операција мешања, хлађења и истовара.
Повратне информације купаца
Руководилац производње у бугарској фабрици је коментарисао партнерство у накнадној анализи спроведеној у фебруару 2026. године:
У почетку смо били опрезни у вези са набавком од кинеског произвођача, с обзиром на наше претходно искуство са генеричким добављачима. Разлика са Хонгјангом била је очигледна од прве недеље — матрица је радила глатко, квалитет пелета је одмах био бољи, а што је најважније, остао је конзистентан. Техничка документација и образложење спецификације матрице које су нам дали пре испоруке дали су нам поверење да ово није генерички производ, већ заиста пројектовано решење за нашу специфичну формулацију.
Фабрика је од тада наручила још два прстенаста алата Хонгјанг — један за резервни млин за пелете и један резервни за примарну линију — и процењује ваљкасте плоче Хонгјанг за исту примену.
Закључак
Овај бугарски случај показује да добро специфицирана прстенаста матрица, произведена одговарајућом металургијом и пројектована према специфичним захтевима регионалних формулација хране за животиње, може донети опипљива побољшања у квалитету пелета, стабилности производње и оперативним трошковима. За компанију Hongyang Feed Machinery, ангажман је појачао вредност техничке анализе пре продаје и важност третирања формулације сваког купца као јединственог инжењерског изазова, а не као продаје производа по принципу „једно решење за све“.
Како произвођачи сточне хране у источној Европи настављају да модернизују своје пословање и подижу стандарде квалитета како би били конкурентни на тржишту ЕУ, очекује се да ће потражња за прецизно пројектованим компонентама за пелетирање расти — а Хонгјанг је позициониран да задовољи ту потражњу решењима заснованим на подацима и специфичним применама.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. је специјализовани произвођач прстенастих матрица, ваљака и компоненти за млинове за пелетирање за индустрију сточне хране, хране за аквакултуре и биомасе. Са седиштем у Лијангу, провинција Ђангсу, Кина, компанија опслужује купце у преко 40 земаља широм света.
Време објаве: 16. јун 2026.
