Тврдоћа честица један је од показатеља квалитета коме свака компанија за храну обраћа велику пажњу. Код хране за стоку и живину, висока тврдоћа ће узроковати лошу укусност, смањити унос хране, па чак и изазвати чиреве у устима код прасади које сисају. Међутим, ако је тврдоћа ниска, садржај праха ће се повећати. Ниска тврдоћа пелетиране хране за живину великих, посебно средњих и великих свиња и средњих патака узроковаће неповољне факторе квалитета као што је градација хране. Како осигурати да тврдоћа хране испуњава стандарде квалитета? Тврдоћа производа за храну, поред подешавања формуле хране, производња хране. Технологија обраде има пресудан утицај на тврдоћу пелетиране хране.
1. Утицај процеса млевења на тврдоћу честица.
Фактор који игра одлучујућу улогу у тврдоћи честица у процесу млевења је величина честица млевења сировина: Генерално говорећи, што је величина честица млевења сировина финија, то је скробу лакше да желатинизује током процеса кондиционирања и јачи је ефекат везивања у пелетама. Што је теже ломити, то је већа тврдоћа. У стварној производњи, захтеви за величину честица дробљења треба да се одговарајуће прилагоде производним перформансама различитих животиња и величини отвора прстенасте матрице.
2. Утицај процеса пуфнања на тврдоћу честица
Третманом сировина пуфнањем, токсини у сировинама могу се уклонити, бактерије могу бити убијене, штетне супстанце могу бити елиминисане, протеини у сировинама могу бити денатурисани, а скроб може бити потпуно желатинизован. Тренутно се пуфнасте сировине углавном користе у производњи висококвалитетне хране за прасиће и посебне хране за водене организме. Код посебних водених производа, након пуфнања сировина, степен желатинизације скроба се повећава, а тврдоћа формираних честица се такође повећава, што је корисно за побољшање стабилности честица у води. За храну за прасиће, честице морају бити хрскаве и не превише тврде, што је корисно за исхрану прасића. Међутим, због високог степена желатинизације скроба у пуфнастим пелетама за прасиће, тврдоћа пелета хране је такође релативно велика.
3. Додајте утицај процеса убризгавања уља на тврдоћу хране.
Мешање сировина може побољшати уједначеност компоненти различитих величина честица, што је корисно за одржавање углавном конзистентне тврдоће честица и побољшање квалитета производа. У производњи тврде пелетиране хране, додавање 1% до 2% влаге у миксер ће помоћи у побољшању стабилности и тврдоће пелетиране хране. Међутим, повећање влаге доноси негативне ефекте на сушење и хлађење честица. Такође није погодно за складиштење производа. У производњи влажне пелетиране хране, у прах се може додати до 20% до 30% влаге. Лакше је додати око 10% влаге током процеса мешања него током процеса кондиционирања. Грануле формиране од материјала са високим садржајем влаге имају ниску тврдоћу, влажне су и мекане, и имају добру укусност. Ова врста влажне пелетиране хране може се користити у великим узгојним предузећима. Влажне пелете је генерално тешко складиштити и генерално их је потребно дати одмах након производње. Додавање уља током процеса мешања је уобичајени поступак додавања уља у радионицама за производњу хране. Додавање 1% до 2% масти има мали утицај на смањење тврдоће честица, док додавање 3% до 4% масти може значајно смањити тврдоћу честица.
4. Утицај кондиционирања паром на тврдоћу честица.
Кондиционирање паром је кључни процес у преради хране за рибе у пелетима, а ефекат кондиционирања директно утиче на унутрашњу структуру и изглед пелета. Квалитет паре и време кондиционирања су два важна фактора која утичу на ефекат кондиционирања. Висококвалитетна сува и засићена пара може да обезбеди више топлоте за повећање температуре материјала и желатинизацију скроба. Што је време кондиционирања дуже, то је већи степен желатинизације скроба. Што је већа вредност, то је гушћа структура честица након формирања, боља је стабилност и већа је тврдоћа. За храну за рибе, двослојне или вишеслојне облоге се генерално користе за кондиционирање како би се повећала температура кондиционирања и продужило време кондиционирања. То је погодније за побољшање стабилности честица хране за рибе у води, а тврдоћа честица се такође сходно томе повећава.
5. Утицај прстенастог калупа на тврдоћу честица.
Технички параметри као што су отвор бленде и степен компресије прстенастог млина за пелете утичу на тврдоћу пелета. Тврдоћа пелета формираних прстенастим матрицима са истим отвором бленде, али различитим степеном компресије, значајно се повећава са повећањем степена компресије. Избор одговарајућег прстенастог матрице са степеном компресије може произвести честице одговарајуће тврдоће. Дужина честица има значајан утицај на носивост притиска честица. За честице истог пречника, ако честице немају дефеката, што је дужа дужина честице, већа је измерена тврдоћа. Подешавање положаја секача како би се одржала одговарајућа дужина честица може одржати тврдоћу честица у основи конзистентном. Пречник честице и облик попречног пресека такође имају одређени утицај на тврдоћу честица. Поред тога, материјал прстенастог матрице такође има одређени утицај на изглед, квалитет и тврдоћу пелета. Постоје очигледне разлике између пелета добијених обичним челичним прстенастим матрицима и прстенастим матрицима од нерђајућег челика.
6. Утицај процеса накнадног прскања на тврдоћу честица.
Да би се продужило време складиштења производа за храну и побољшао квалитет производа у одређеном временском периоду, потребна је неопходна обрада сушења и хлађења честица хране. У тесту мерења тврдоће честица, мерењем тврдоће честица за исти производ више пута са различитим временима хлађења, утврђено је да честице са ниском тврдоћом нису значајно погођене временом хлађења, док честице са већом тврдоћом повећавају се са временом хлађења. Како се време повећава, тврдоћа честица се смањује. То може бити зато што се, како се вода унутар честица губи, кртост честица повећава, што утиче на тврдоћу честица. Истовремено, након што су честице брзо хлађене великом запремином ваздуха и споро хлађене малом запремином ваздуха, утврђено је да је тврдоћа првих била нижа од тврдоће других, а површинске пукотине честица су се повећале. Такође је вредно напоменути да дробљење великих тврдих честица у мале честице може значајно смањити тврдоћу честица.
Време објаве: 14. март 2024.
