Тврдоћа честица је један од показатеља квалитета да свака компанија захтјева на коју се обратите велику пажњу. У сточној сточној и хранилици, велика тврдоћа ће узроковати лошу палу, смањити унос хране, па чак и проузроковати усмене чиреве у свињама сиса. Међутим, ако је тврдоћа мала, садржај праха ће се повећати. Ниска тврдоћа велике, посебно средње и велике свињске и средње патке пелете перади изазваће неповољне факторе квалитета као што су гарнитура за храну. Како осигурати да тврдоћа храни испуњава стандарде квалитета? Тврдоћа хране за сточну храну, поред подешавања формуле за напајање, производња нахрани технологија за прераду има пресудни утицај на тврдоћу фелне хране за пелете.
1. Утицај процеса брушења на тврдоћу честица.
Фактор који игра одлучујућу улогу у тврдоћи честица у процесу брушења је величина сировина сировина: Генерално гледано, ситнија честица сировине сировина, лакше је да се скроб за гелатинизирање током процеса кондиционирања и јачим ефектом поверења у пелете. Теже је сломити, то је већа тврдоћа. У стварној производњи захтеви величине честица за дробљење треба да се на одговарајући начин прилагођавају у складу са производњом перформансима различитих животиња и величине прстенасте боје отвора.
2. Утицај поступка надувења на тврдоћу честица
Кроз пречишћавање сировина, токсини у сировинама могу се уклонити, бактерије се могу убијати, могу се елиминисати штетне материје, протеини у сировинама могу бити деманирани и скроб се може у потпуности желатизовати. Тренутно се натечене сировине углавном користе у производњи висококвалитетних сисања свињског хранила и специјалне водене хране за водене производе. За посебне водене производе, након што се сирови материјали напуне, степен повећања шкроба гелатинизација и тврдоћа формираних честица такође се повећава, што је корисно побољшати стабилност честица у води За дохрану свињске хране, честице су потребне да буду хрскаве и не претешке, што је корисно за храњење свиња сисања. Међутим, због високог степена галтизирања скроба у нанесеним голубовима свирања свињских пелета, тврдоћа пелета за животиње је такође релативно велика.
3. Додајте утицај процеса убризгавања нафте на тврдоћу на храњење.
Мешање сировина може побољшати униформност различитих компоненти величине честица, што је корисно држати тврдоћу честица у основи доследан и побољшање квалитета производа. У производњи хард пелете, додавање 1% на 2% влаге у миксеру помоћи ће побољшању стабилности и тврдоће феллет фееда. Међутим, повећање влаге доноси негативне ефекте на сушење и хлађење честица. Такође није погодно за складиштење производа. У производњи влажног фелетног фееда може се додати до 20% до 30% влаге у прах. То је лакше додати око 10% влаге током процеса мешања него током процеса кондиционирања. Грануле формиране од материјала за влагу на високом влагу имају ниску тврдоћу, мокри су и мекани и имају добру палубу. Ова врста влажне хране за пелете може се користити у великим узгојним предузећима. Влажне пелете су углавном тешке за складиштење и опћенито су потребне да се не хране одмах након продукције. Додавање уља током процеса мешања је уобичајено процес додавања уља у радионицама за производњу хране. Додавање 1% до 2% масти има мало утицаја на смањење тврдоће честица, а додавање 3% до 4% масти може значајно смањити тврдоћу честица.
4. Утицај паре кондиционирања на тврдоћу честица.
Стеам Цондитионинг је кључни процес у преради феллет-а, а ефекат кондиционирања директно утиче на унутрашњу структуру и квалитет изгледа пелета. Време квалитета паре и кондиционирање су два важна фактора који утичу на ефекат кондиционирања. Висококвалитетна сува и засићена парна може пружити више топлоте да повећа температуру материјала и желатинизовати скроб. Што дуже време кондиционирања, то је виши степен пулатинизације скроба. Што је већа вредност, гушће структура честица након формирања, то је боља стабилност и већа тврдоћа. За феед за рибу, двослојни или вишеслојни јакне се углавном користе за кондиционирање да бисте повећали температуру условљавања и проширило време кондиционирања. Повјетније је побољшати стабилност честица рибљих утоваривача у води, а тврдоћа честица се такође повећава.
5. Утицај прстена умире на тврдоћи честица.
Технички параметри као што су омјер отвора бленде и компресије прстена умиру од грицкалице пелета утиче на тврдоћу пелета. Тврдоћа пелета формираног прстена умире са истим отвором, али различита омјер компресије значајно се повећава, јер се однос компресије повећава. Одабир одговарајућег коефицијента компресије Дие може да произведе честице одговарајуће тврдоће. Дужина честица има значајан утицај на капацитет притиска честица. За честице истог пречника, ако честице немају оштећења, дужина честица, већа је одмерена тврдоћа. Подешавање положаја резача за одржавање одговарајуће дужине честица може задржати тврдоћу честица у основи доследно. Пречник честица и облик пресека такође имају одређени утицај на тврдоћу честица. Поред тога, материјал прстена умире такође има одређени утицај на квалитет и тврдоће пелета. Постоје очигледне разлике између хране за пелете које је произведено обичним челичним прстеном матрицама и нехрђајућег челика умире.
6 Утицај поступка пост-прскања на тврдоћу честица.
Да би се продужила време складиштења хране за довођење и побољшање квалитета производа у одређеном временском периоду, потребно је потребно сушење и хлађење честица хране. У тесту мерења тврдоће честица, мерењем тврдоће честица за исти производ са различитим временима хлађења, откривено је да честице са ниском тврдоћом нису значајно погођене временом хлађења, док се честице са већим тврдоћом повећавају. Како се време повећава, тврдоћа честица се смањује. То је можда зато што је као вода унутар честица изгубљена, грдњача честица повећава се, утицало на тврдоћу честица. У исто време, након што су честице брзо охладиле велику количину ваздуха и полако се охлади са малим запремином ваздуха, откривено је да је тврдоћа прве тврдоће била нижа од оне овог последњег, а површинске пукотине честица су се повећале. Такође је вриједно напоменути да рушење великих тврдих честица у мале честице може значајно смањити тврдоћу честица.
Вријеме поште: Мар-14-2024
