Резиме
Подсектор узгоја препелица у Мјанмару се значајно проширио током последњих пет година, вођен растућом домаћом потражњом за препеличјим јајима и месом у Јангону, Мандалају и делти Ајејарвади. Међутим, значајан део малих и средњих узгајивача препелица и даље се ослања на оброке типа мешане хране – метод храњења који носи инхерентне недостатке: сегрегацију састојака током транспорта, повишен ниво прашине који иритира респираторни систем птица и селективно понашање у исхрани које нарушава униформност храњења. Ова студија случаја документује искуство задруге за узгој препелица носиља од 60.000 птица у региону Баго која је заменила свој програм храњења на бази мешане хране системом пелетирања изграђеним око млина за пелетирање са прстенастим матрицама серије Хонгјанг ХИПМ и прстенастог матрица направљеног по мери. Анализирају се подаци о производњи за дванаест месеци како би се проценио квалитет пелета, ефикасност храњења, перформансе птица и оперативна стабилност.
1. Сектор препелица у Мјанмару и недостатак пелета
Мјанмарска живинарска индустрија је историјски била усредсређена на бројлере и коке носиље, али узгој препелица – посебно јапанских препелица (Coturnix japonica) узгајаних за производњу јаја – појавио се као брзорастућа ниша. Владини подаци које је прикупило Одељење за сточарство и ветеринарство показују да је национална популација препелица премашила 8 милиона птица у 2025. години, при чему регион Баго, периферија Јангона и Сагаинг чине преко 60% газдинстава. Већина операција је структурирана као задруге или мреже за узгој по уговору које обједињују набавку хране, ветеринарске услуге и приступ тржишту за појединачне мале пољопривреднике.
Упркос овом расту, усвајање технологије исхране заостаје. Истраживање које је 2024. године спровела Мјанмарска сточарска федерација показало је да отприлике 70% произвођача препеличјих јаја и даље примењује кашасту исхрану, у поређењу са мање од 30% који користе мрвице или пелете. Разлози су делимично били економски – млинови за пелете представљају капитални издатак – а делимично празнина у знању о производним предностима које пелетирање може донети птици тако малој и метаболички осетљивој као што је препелица.
2. Почетни услови задруге
Предметна задруга, која се налази 90 км североисточно од Јангона у региону Баго, послује са приближно 60.000 препелица носиља смештених у шест отворених штала са тунелском вентилацијом. Пре надоградње опреме, задруга је набављала концентрат кукурузно-сојиног брашна из оближње комерцијалне фабрике сточне хране и мешала га на лицу места са локално набављеним пиринчаним мекињама и кречњаком, дајући готов оброк као суву кашу.
Основни показатељи прикупљени током шестомесечног периода пре надоградње открили су следеће:
Коефицијент конверзије хране (FCR): 2,85 кг хране по кг произведених јаја (пондерисани просек за шест хатова). Дневни унос хране по птици: 26,5 г, са процењеним просипањем и губитком прашине од приближно 8–10% између корита за мешање и посуда за храњење. Производња јаја по кокошији: 82,3% (просек за ханове; хатова са најбољим учинком 85,1%, најслабија 78,6%). Морталитет: 1,9% по производном циклусу од 28 дана, при чему респираторни проблеми чине значајан удео у излучивању јаја.
Кооперативно управљање је идентификовало три проблемске тачке: прекомерно расипање хране на месту храњења, недоследан унос хранљивих материја јер птице селективно бирају веће честице и остављају фини прах за собом, и периодичне респираторне погоршања изазване прашином током сушне сезоне (новембар-фебруар).
3. Пут доношења одлука
Након што је проценила предлоге три добављача опреме, задруга је одабрала млин за пелете са прстенастим матрицама Hongyang HYPM серије, капацитета 3-5 тона на сат - што је у складу са капацитетом задруге, који се креће око 3,2 тоне дневно. Одлука је донета на основу неколико фактора:
1. Локалне референтне инсталације. Хонгјанг је пустио у рад HYPM јединицу у фабрици хране за кокошке носиље са седиштем у Јангону 14 месеци раније; представници задруге су посетили локацију и посматрали рад у стабилном стању.
2. Могућност прилагођавања прстенасте матрице. Храна за препелице захтева пречник готових пелета између 1,5 мм и 2,5 мм – знатно мање од пелета од 3–5 мм које се користе за бројлере и кокошке носиље. Хонгјангови инжењерски тим је понудио наменски направљену прстенасту матрицу са одговарајућим пречником отвора, односом компресије и металургијом за ову примену.
3. Близина постпродајних услуга. Техничар обучен у Хонгјангу са седиштем у Јангону био је у могућности да надгледа инсталацију и спроведе први планирани циклус одржавања на лицу места.
4. Инжењеринг прстенастих матрица за храну препелица
Прстенаста матрица представља срце сваке млине за пелете, а њени параметри дизајна директно утичу на квалитет пелета, брзину протока и потрошњу енергије по тони. За ову примену хране за препелице, Хонгјанг је испоручио прстенасту матрицу конфигурисану према следећим спецификацијама:
Материјал алата: легирани челик 20CrMnTi, цементиран и вакуумски каљен. Површинска тврдоћа: HRC 58–62. Пречник отвора: 2,0 мм. Ефективни однос компресије (L/D): 1:8,5. Радна ширина алата: 140 мм. Конфигурација рељефа: конусни улаз са цилиндричним рељефом, тростепени провртање. Накнадна обрада: вишестепено полирање до храпавости унутрашњег отвора Ra ≤ 0,8 µм.
Зашто су ови избори важни. Однос компресије од 1:8,5 је намерно конзервативан за однос препелица носиља са високим садржајем влакана (сирова влакна ≥ 4,2%) како би се избегло прекомерно трење у матрици и стварање топлоте, што може разградити витамине и синтетичке аминокиселине лабилне на топлоту. Легура 20CrMnTi са вакуумским каљењем даје мартензитни површински слој који је и отпоран на хабање и димензионално стабилан под термичким циклусима типичним за свакодневне операције покретања и заустављања. Тростепено растерећење супротног отвора смањује повратни притисак на излазу из матрице, смањујући специфичну потрошњу енергије уз очување интегритета пелета. Толеранција пречника отвора је одржавана на ±0,05 мм, осигуравајући да сваки од преко 1.400 отвора у матрици производи пелете унутар уског појаса величине – фактор који је важан када се храни птица са ширином кљуна од само неколико милиметара.
5. Повећање производње и перформансе у стабилном стању
Инсталација је завршена у року од пет дана током планиране паузе у производњи. Млин за пелетирање је интегрисан низводно од постојећег тракастог миксера и узводно од противструјног хладњака, формирајући континуирану линију за пелетирање. Температура кондиционирања је стабилизована на 78–82°C са временом задржавања од 45–50 секунди, коришћењем суве засићене паре на 2,5 бара – параметри добијени кроз структурирани протокол пуштања у рад који је укључивао постепена подешавања током 14 серија.
Задруга је током периода од три недеље прешла свих шест штала на пелетирану храну како би се птице постепено прилагодиле. Подаци након транзиције прикупљани су од 4. до 12. месеца, када је систем достигао стабилно стање и када су се кохорте птица потпуно аклиматизовале:
FCR (кг хране / кг јаја): 2,85 пре надоградње у односу на 2,47 после надоградње, смањење од 13,3%. Дневни унос хране (г/птичици): 26,5 пре надоградње у односу на 24,8 после надоградње, смањење од 6,4%. Расипање хране (% од испоручене хране): 8–10% пре надоградње у односу на мање од 2% после надоградње, приближно смањење од 80%. Производња јаја по кокошији дневно: 82,3% пре надоградње у односу на 86,9% после надоградње, повећање од 4,6 процентних поена. Индекс трајности пелета (PDI): 96,8% после надоградње (није применљиво пре надоградње). Тврдоћа пелета: 1,2–1,5 кг после надоградње (није применљиво пре надоградње). Морталитет по циклусу: 1,9% пре надоградње у односу на 1,3% после надоградње, смањење од 0,6 процентних поена. Електрична енергија: 14,8 kWh/тона пелета након надоградње (није применљиво пре надоградње).
Вредност PDI од 96,8%, мерена квартално помоћу Holmen тестера, указује на јак интегритет пелета кроз транспорт, складиштење у силосима и дистрибуцију пужева. Фракција ситних честица – материјал који пролази кроз сито од 1,0 мм – остала је константно испод 1,5% укупног протока, што је особље задруге приписало уједначеној геометрији отвора и полираним унутрашњим површинама прстенасте матрице Hongyang.
6. Опипљиви резултати за задругу
Поред нумеричких добитака, током надзорних посета и интервјуа са пољопривредницима спроведених у периоду након надоградње постало је очигледно неколико оперативних промена:
Уједначеност понашања у исхрани. Учесталост селективног храњења – птице које гребу по храни да би изоловале жељене честице – значајно је опала. Пошто пелете садрже све дијететске компоненте у свакој засебној јединици, сваки кљуцај пружа нутритивно комплетну дозу.
Респираторно здравље. Концентрације прашине мерене унутар шупа пале су са просечних 2,8 мг/м³ на 0,7 мг/м³ током сушне сезоне, што се поклопило са смањењем броја животиња повезаних са респираторним проблемима са 0,7% на 0,3% по циклусу.
Квалитет љуске јаја. Јаја из јата храњених пелетираном храном показала су просечну дебљину љуске од 0,196 мм у односу на 0,183 мм код режима храњења мешавином, што је побољшање које је нутрициониста задруге приписао већој биорасположивости калцијума и фосфора у пелетизованој матрици где се ситне честице кречњака везују уместо да се таложе.
Поверење оператера. Пелетна машина је радила непрекидно 22–23 дана у циклусу од 28 дана, са планираним застојем ограниченим на инспекцију матрице и рутинско подмазивање. Током 9-месечног периода евалуације нису забележени непланирани застоји који се могу приписати пелетној машини или прстенастој матрици.
7. Оквир квалитета Хонгјанга
Перформансе примећене у овој задрузи у Багу одражавају скуп производних дисциплина уграђених у производну линију прстенастих матрица компаније Хонгјанг:
Следљивост сировина. Сваком прстенастом калупу додељује се број термичке обраде који се поклапа са оригиналним сертификатом челичане, бележећи хемијски састав и механичка својства пре почетка обраде.
Протокол вакуумског каљења. Термичка обрада се спроводи у вакуумској пећи са вишезонском контролом температуре, након чега следи дубока криогена обрада ради трансформације заосталог аустенита у мартензит – корак који стабилизује микроструктуру калупа и продужава век трајања под понављајућим термичким напрезањем.
Метрологија на више станица. Пречник отвора, корак и геометрија удубљења се контролишу координатним мерним машинама (CMM) у три фазе: након бушења пиштољем, након термичке обраде и након завршног полирања. Калупи који су ван толеранције ±0,05 мм се одбацују пре испоруке.
Разрада пре испоруке. Свака HYPM млин за пелете пролази кроз разраду без оптерећења и краткотрајни тест оптерећења у фабрици пре паковања, чиме се осигурава да зазор ваљка и матрице, температуре лежајева и нивои вибрација испуњавају спецификације.
Ово нису маркетиншке тврдње; то су евидентирани записи о контроли квалитета које купац може да провери током фабричке ревизије – опција коју задруга намерава да искористи када се прошири на другу производну линију.
8. Резиме
Искуство задруге Баго показује да прелазак на храну за препелице носиље са мешавине на пелете, коришћењем правилно специфициране опреме за пелетирање и прстенасте матрице пројектоване за ту примену, може довести до двоцифреног побољшања ефикасности конверзије хране, уз смањење отпада, стабилизацију здравља јата и повећање производње јаја. Млин за пелетирање са прстенастим матрицама Hongyang HYPM серије, упарен са прилагођеном прстенастом матрицом од 20CrMnTi направљеном са строгим димензионалним толеранцијама и конзервативним односом компресије, обезбедио је поуздан проток током девет месеци континуираног комерцијалног рада – без иједног непланираног прекида рада повезаног са линијом за пелетирање. За растући сектор препелица у Мјанмару, где марже обликују подједнако трошкови хране колико и цена јаја, ова врста циљаног улагања у опрему нуди практичан пут ка бољој економичности јединице.
Извори података: Дневници задружне производње (јануар 2025 – март 2026), квартални извештаји о анализи пелета, попис препелица Одељења за узгој стоке и ветеринарство (2025), анкета о пракси исхране Федерације сточарства Мјанмара (2024). Фотографије и белешке о посети локацији доступне су на захтев.
Време објаве: 09. јун 2026.
