Мексичка фабрика сточне хране за кокошке носиље постиже стабилан производ током 12 месеци помоћу пелетног млина са прстенастим матрицама Хонгјанг

Мексико је шести највећи произвођач јаја на свету, са 3,27 милиона метричких тона јаја у 2024. години, и држи светски рекорд у потрошњи јаја по глави становника са 392 јаја по особи годишње. Иза ових бројки стоји индустрија сточне хране која годишње производи 7,7 милиона метричких тона хране за коке носиље — други највећи сегмент од укупне производње хране за коке носиље од 41 милион метричких тона. За коке носиље, конзистентност хране није опционална: променљиви квалитет пелета директно утиче на уједначеност величине јаја, чврстоћу љуске и продуктивност кокошака.

Ова студија случаја испитује комерцијалну фабрику хране за коке носиље у Халиску, највећој мексичкој држави за производњу јаја, која је почетком 2025. године заменила старе матрице за пелетирање прстенастим матрицама Хонгјанг. Током 12 месеци, млин је одржавао проток од 8 метричких тона на сат са индексом трајности пелета (PDI) константно изнад 94%, смањио је време застоја за приближно 30% и пријавио је мерљиво побољшану конзистентност величине јаја од својих интегрисаних купаца носиља.

Мексички сектор живине је стуб националне безбедности хране. 173 милиона кока носиља у земљи - највеће јато кока носиља у Латинској Америци - производе јаја која се конзумирају по највећој стопи по глави становника било где на свету. Према подацима Мексичког удружења произвођача живине (UNA), просечан Мексиканац поједе 392 јајета годишње, што је знатно више од другопласиране Колумбије са 291 јајетом.

Индустрија је концентрисана између вертикално интегрисаних гиганата и независних комерцијалних млинова. PROAN, са 34 милиона кока носиља, друга је највећа компанија за производњу јаја на свету. Bachoco, диверзификовани лидер у живинарству, управља са 12,2 милиона кока носиља поред свог доминантног пословања са бројлерима. Empresas Guadalupe, El Calvario и Gena Agropecuaria управљају са по 10 или више милиона кока носиља. Испод ових титана, десетине средњих фабрика сточне хране снабдевају независне фарме кока носиља широм Халиска, Гванахуата, Пуебле и Нуево Леона.

Мексичка индустрија хране за коке носиље произвела је 41 милион метричких тона у 2024. години, што је пето место у свету иза Кине, Сједињених Држава, Бразила и Индије, према подацима Мексичког савета за храну (Conafab). Храна за коке носиље чини 7,7 милиона метричких тона - скоро једну петину укупне хране произведене у земљи. Conafab пројектује раст производње хране за коке носиље од 2,8% за 2025. годину, достижући приближно 7,9 милиона метричких тона, вођен стабилном домаћом потражњом и извозним могућностима.

Млин у овој студији случаја је комерцијални погон који се налази у региону Лос Алтос у Халиску, главној зони производње јаја у Мексику. Производи приближно 2.500 метричких тона хране за кокошке носиље месечно, опслужујући мрежу независних фарми јаја у радијусу од 100 километара. Млин покреће две линије за пелетирање - једну намењену храни за кокошке носиље фазе 1 (висок садржај калцијума, груба текстура) и једну за дијете фазе 2 и фазе 3.

Пре инсталације у Хонгјангу почетком 2025. године, млин је на својој примарној производној линији, млину за пелете капацитета 8 т/х, користио прстенасте матрице европског добављача. Руководилац одржавања млина пријавио је два стална проблема. Прво, век трајања матрица се скратио на приближно 2.500 радних сати - отприлике шест месеци при обиму производње млина - пре него што је PDI пао испод 88%. Друго, проток је варирао између 6,5 и 7,8 т/х у зависности од хабања матрица, што је ометало заказивање производње и приморавало на прековремене смене током периода вршне потражње.

Тим за набавку фабрике је проценио прстенасте алате од три произвођача пре него што је одабрао Хонгјанг. Критеријуми за процену били су: дуговечност алата под условима исхране са високим садржајем калцијума и абразивним слојем; стабилност протока током целог животног века алата; и могућности техничке подршке добављача за оптимизацију степена компресије.

Хонгјанг је предложио прилагођени прстенасти калуп са следећим спецификацијама:

Избор степена компресије био је посебно важан. Дијете за кокошке носиље садрже повишен садржај калцијума (обично 3,5–4,5%) из додатка кречњака и љуштура острига, који су по својој природи абразивни и убрзавају хабање матрица. Пренизак степен компресије производи слабе пелете; превисок генерише прекомерну топлоту трења, разграђујући витамине и аминокиселине осетљиве на топлоту. Технички тим компаније Хонгјанг је сарађивао са нутриционистом млина како би моделирао оптимални однос влаге и сушења на основу садржаја масти, нивоа влакана и расподеле величине честица у специфичној формулацији.

Калупи су произведени у фабрици Хонгјанга у Лијангу, Ђангсу, коришћењем ЦНЦ опреме за бушење пиштољем и линија за вакуумску термичку обраду. Сваки калуп је пре испоруке прошао ПДИ валидацију на тестној машини за пелете са репрезентативном дијетом слојева.

Хонгјанг прстенасти алати су инсталирани у фебруару 2025. Фабрика је пратила кључне показатеље учинка током наредних 12 месеци и упоређивала их са претходним 12-месечним периодом са европским алатима.

Најзначајнији оперативни добитак била је стабилност протока. Са претходним алатима, производни капацитет се приметно смањивао након приближно 1.200 радних сати, јер се хабање отвора ширило, смањујући ефикасност компресије. Хонгјанг алати су одржавали конзистентну геометрију отвора и дуже од 3.000 сати, омогућавајући ваљку да поуздано ради у једној смени — елиминишући потребу за прековременим радом и смањујући трошкове рада.

Потрошња енергије је смањена за приближно 10%, што се може приписати вишестепеном дизајну отвора за растерећење који смањује отпор трења током формирања пелета. По индустријским ценама електричне енергије у Мексику – међу највишим у Латинској Америци – ово се претворило у мерљиве месечне уштеде.

Лабораторија за контролу квалитета млина известила је да је PDI у просеку износио 94,6% у месечним узорцима, у поређењу са 89,2% раније. Садржај ситних честица на капији фарме пао је са 6,5% на испод 3%, што је критична метрика за кокошке носиље где ситне честице представљају и економски губитак и потенцијални допринос неравномерном учинку јата.

Генерални директор млина је приметио три квалитативна побољшања поред квантитативних показатеља:

У конкурентној мексичкој индустрији кокошака носиља, храна за кокошке представља приближно 60–70% укупних трошкова производње јаја. Пошто увозне житарице чине три четвртине сировина и подложне су волатилности девизног курса, млинови не могу себи приуштити неефикасност производње која расипа улазе или угрожава квалитет производа.

За комерцијалне млинове који снабдевају независне фарме кока носиља, квалитет пелета је директан конкурентски фактор. Фармери који добијају конзистентне, високотрајне пелете имају мање блокада система за храњење, мање расипања хране и равномернији принос јаја — све то јача задржавање купаца у млину.

Ова 12-месечна студија случаја показује да прецизно пројектовани прстенасти алати — са оптимизованим односима компресије, напредном металургијом и вишестепеном геометријом рупа — пружају мерљива побољшања у стабилности протока, трајности пелета и енергетској ефикасности за производњу слојевитог материјала.

За Хонгјанг, инсталација у Халиску потврђује приступ компаније инжењерингу матрица специфичних за купца. Уместо да нуди универзалне прстенасте матрице, Хонгјангов процес избора односа компресије усклађеног са формулацијом и оптимизације дизајна матрица решава специфичне изазове сваке врсте хране - у овом случају, храну за кокошке носиље са високим садржајем калцијума и абразивном природом.

Фабрика је од тада наручила прстенасте матрице за своју другу производну линију и истражује Хонгјангову понуду ваљака како би додатно оптимизовала перформансе зоне компресије фабрике пелета.