Италијанска фабрика хране за живину постиже смањење потрошње хране од 96,5% и смањење потрошње енергије од 18% помоћу млина за пелете са прстенастим матрицама Hongyang SZLH

Резиме

Позадина

Италија је четврти највећи произвођач сложене хране за животиње у Европској унији, са укупном производњом која је достигла 15,6 милиона тона у 2025. години, према подацима Assalzoo-а, националног удружења произвођача сточне хране. Само сектор живине чинио је 39,1% националне производње, која прелази 6 милиона тона годишње, и остаје доминантан покретач италијанске производње хране. Приход у целом сектору премашио је 10,1 милијарду евра (+3% у односу на претходну годину), уз повећање бруто фиксних инвестиција од 5,3% усмерених ка ефикасности производње и иновацијама.

Долина реке По у северној Италији домаћин је највеће концентрације фабрика сточне хране у земљи, а пет највећих интегрисаних произвођача, Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks и Martini Alimenta, контролишу процењених 45–55% националне производње из великих погона капацитета од 200.000 до 600.000 тона годишње. Поред ових индустријских гиганата, мрежа независних фабрика средње величине опслужује регионалне узгајиваче живине, често се такмичећи у флексибилности формулације, поузданости испоруке и доследности квалитета хране.

Компанија AgriFeed Lombardia Srl, која се налази у покрајини Кремона, отприлике 80 км југоисточно од Милана, један је од таквих независних произвођача хране средње величине. Основана 2003. године, компанија управља постројењем за пелетирање са једном линијом капацитета 80.000 тона годишње, производећи комплетну храну за бројлере у фазама стартера, раста и завршне фазе. Њена база купаца обухвата 28 фарми бројлера широм Ломбардије и Емилије-Ромање, које заједно узгајају приближно 1,2 милиона птица по циклусу у оквиру уговора о узгоју са регионалним прерађивачем живине.

Изазов

До почетка 2025. године, производни тим компаније AgriFeed Lombardia почео је да примећује постепен, али упоран пад перформанси линије за пелетирање. Дневни проток је пао са историјског просека од приближно 8,0 т/х на 7,1 т/х, док је специфична потрошња енергије порасла на 14,8 kWh/т. Што се тиче одељења за обезбеђење квалитета, индекс трајности пелета (PDI) мерен помоћу пнеуматског тестера Holmen NHP100, стандардне методе коју широко усвајају европски произвођачи хране, пао је са константних 95% на просечних 91,2%.

Последице су се каскадно прошириле кроз ланац снабдевања. Већи садржај ситних честица у испоручени храни изазвао је жалбе три велике фарме бројлера, које су пријавиле повећано расипање хране у хранилицама и смањене односе конверзије хране. Ситне честице враћене из аутоматских система за пуњење у самом млину попеле су се на 8,5% укупне производње, што је захтевало прераду која је додатно трошила енергију и капацитет. Век трајања прстенастих матрица скраћен је на приближно 1.800 ефективних сати пелетирања пре него што су хабање рупа, површинске жлебове и деградација рељефног конуса угрозили формирање пелета.

Постојећи добављач прстенастих матрица млина, европски произвођач оригиналне опреме, предложио је стандардне заменске матрице по премијум цени са роком испоруке од осам недеља. Руководилац операција компаније AgriFeed Lombardia, Марко Белини, тражио је алтернативе које би могле да донесу мерљива побољшања и у дуготрајности матрица и у квалитету пелета, уз одржавање компатибилности са постојећом пресом за пелет и системом за кондиционирање паром.

Кључни технички захтеви које је идентификовао продукцијски тим укључују:

- Спецификације матрице одговарају пречнику пелета млина од 4,0 мм и формулацији кукурузно-пшенично-сојиног брашна типичној за исхрану бројлера северне Италије

- Ефективни однос компресије оптимизован за средње фино млевење (геометријски средњи пречник 600 650 µm) након чекићног глодања

- Конзистентан квалитет отвора како би се осигурала равномерна густина пелета и минимална сегрегација величине честица током пнеуматског транспорта и истовара

- Конкурентне цене и време испоруке краће од стандардних осам недеља постојећег добављача

Хонгиангово решење

Након процене неколико међународних произвођача прстенастих алата, компанија AgriFeed Lombardia је изабрала Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. на основу квалитета техничке понуде, документованих података о перформансама из европских референтних инсталација и специјализоване стручности компаније у металургији прстенастих алата и технологији бушења рупа.

Основана 2006. године, компанија Хонгјанг производи прстенасте матрице, ваљкасте чауре, чекићаре, мешалице и хладњаке за комбиновану храну за животиње, храну за аквакултуре и храну за кућне љубимце. Компанија је испоручила резервне прстенасте матрице компатибилне са главним брендовима преса за пелете, укључујући CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz и Zhengchang, са извозом широм Југоисточне Азије, Блиског истока, Африке, Европе и Јужне Америке. Све прстенасте матрице се обрађују на потпуно аутоматским CNC машинама за бушење помоћу бургија увезених из Немачке, што обезбеђује конзистентан пречник отвора, завршну обраду површине и ефикасан однос компресије на свакој произведеној матрици.

Конфигурација опреме

Техничка процена

Металургија и отпорност на хабање.Прстенасти калуп SZLH је искован од легираног челика са високим садржајем хрома са садржајем хрома у опсегу од 20 до 22%, каљен у вакууму да би се постигла површинска тврдоћа од 60-62 HRC са дубином каљеног кућишта већом од 3,5 мм. Овај металуршки профил пружа супериорну отпорност на механизме абразивног хабања који преовлађују у формулацијама за бројлере на бази кукуруза, посебно на рибање фино млевених честица кукуруза (600-650 µm GMD) које пролазе кроз рупе калупа под притиском већим од 1.200 kg/cm². Хонгјангов протокол анализе сировина - спроведен на свакој серији челика пре машинске обраде - осигурава конзистентан састав легуре и елиминише ризик од варијација тврдоће између производних серија.

Прецизност бушења рупа.За разлику од конвенционалних метода бушења које могу произвести променљив пречник рупе (±0,10 мм или више) и недоследну геометрију удубљења, Хонгјанг користи потпуно аутоматске ЦНЦ машине за бушење са топом опремљене бургијама увезеним из Немачке. Овим процесом се постиже толеранција пречника рупе од ±0,03 мм на свих 7.932 рупе на једној матрици, обезбеђујући равномерну густину пелета и минимизирајући стандардну девијацију тежине појединачних пелета унутар производног узорка. Тростепени дизајн за растерећење удубљења смањује повратни притисак трења током екструзије пелета, доприносећи мањој специфичној потрошњи енергије без угрожавања интензитета компресије пелета.

Оптимизација степена компресије.Ефективни однос компресије (L/d) од 10,5:1 заједнички су одредили тим инжењера за примену компаније Hongyang и производно особље компаније AgriFeed Lombardia, на основу специфичних карактеристика формулације млина. Дијете за бројлере из северне Италије обично садрже 55-60% кукуруза, 20-25% сојиног брашна, 5,8% пшеничних мекиња и додатне масти, минерале и аминокиселине. Ова формулација, са умереним садржајем масти од 3,5-4,5% у мешалици, захтева профил компресије који постиже адекватну желатинизацију скроба (циљ 35-40% мерено амилоглукозидазном методом) без прекомерног загревања трењем које би могло да денатурише аминокиселине осетљиве на топлоту, посебно лизин и метионин, који се у великим количинама додају у савремене дијете за бројлере.

Резултати

Дванаест месеци непрекидног рада са прстенастим матрицама Hongyang SZLH и усклађеним ваљцима донело је конзистентна, мерљива побољшања у свим кључним индикаторима учинка.

Поређење перформанси

Оперативни утицај

Побољшање PDI са 91,2% на 96,5% директно решава притужбе везане за ситне честице које су биле главна оперативна болна тачка. При PDI од 96,5%, интегритет пелета током пнеуматског транспорта, складиштења расутих материја и дистрибуције пужом до хранилица остаје висок, а теренски извештаји са фарми бројлера потврђују видљиво смањено накупљање прашине у системима за храњење и побољшану уједначеност уноса хране у свим јатима. Један уговорни узгајивач документовао је побољшање конверзије хране од 2,8 поена (са 1,68 на 1,65) током комплетног циклуса раста, приписујући добитак првенствено смањеном расипању хране од ситних честица.

Уштеда енергије од 18,2% по тони представља годишње смањење од приближно 216.000 kWh на основу годишње производње млина од 80.000 тона, што је еквивалентно отприлике 32.400 евра директних уштеда трошкова електричне енергије по просечној индустријској цени електричне енергије у Италији од приближно 0,15 евра/kWh (Еуростат, 2025). Продужење века трајања прстенастих алата за калуповање од 47,2% значи мање замене алата годишње, смањујући годишње трошкове набавке алата за приближно 32% и повезано време застоја у производњи за преко 75%.

Повратне информације купаца

„Када смо први пут разматрали набавку прстенастих матрица од кинеског произвођача, постојао је разумљив скептицизам унутар тима. Европски произвођачи оригиналне опреме (OEM) дуго су доминирали овим сегментом тржишта, а оператери млина за сточну храну имају тенденцију да буду конзервативни у погледу компоненти критичних за процес. Али подаци после дванаест месеци говоре сами за себе. Прстенаста матрица Хонгјанг је надмашила производ нашег претходног добављача по сваком параметру који пратимо: издржљивост, потрошњу енергије и, што је најважније, квалитет пелета. Наши купци бројлера су приметили разлику на својим фармама, и то је крајња потврда.“

Марко Белини, руководилац операција, AgriFeed Lombardia Srl

Закључак

Случај компаније AgriFeed Lombardia показује да квалитет прстенастих матрица није одређен географским пореклом или наслеђем бренда, већ металуршком прецизношћу, тачношћу бушења и оптимизацијом специфичном за примену. Хонгјангова инвестиција у немачку увезену CNC опрему за бушење пиштољем, ригорозну анализу сировина и процесе вакуумског каљења производи прстенасте матрице које испуњавају захтевне стандарде перформанси европских произвођача хране за живину који послују на једном од најзрелијих и на квалитет осетљивих тржишта сложене хране на свету.

За италијанске и европске оператере млина за сточну храну који процењују опције набавке прстенастих матрица, овај случај пружа документовану референтну тачку: млин средње величине који користи формулације бројлера од кукуруза, пшенице и соје на преси за пелет од 250 kW постигао је 96,5% PDI, смањење енергије за 18,2% и продужење века трајања матрице за 47,2% током 12 месеци непрекидног рада, све по цени набавке знатно нижој од европских цена произвођача оригиналне опреме, са стандардним роком испоруке краћим од четири недеље.

Извори података

1. Годишњи састанак компаније Assalzoo 2025. Статистика производње италијанске индустрије сточне хране: укупно 15,6 милиона тона, сектор живине учествује 39,1%, промет 10,1 милијарди евра. Извештава Il Sole 24 Ore, јун 2025.

2. IndexBox. „Тржиште хране за птице у Италији: анализа, прогноза, величина, трендови и увиди.“ 2026. Процена производње сложене хране: 8,5 9,5 милиона тона за све врсте птица у Италији.

3. FEFAC. „Прогноза тржишта производње сложене хране у ЕУ за 2025. годину.“ Брисел, децембар 2025. Прогноза производње хране за живину у ЕУ27: 50,653 милиона тона (+1,5%).

4. Евростат. Статистика цена електричне енергије за индустријске потрошаче у ЕУ, 2025. Просек за Италију: приближно 0,15 евра/kWh за потрошачки опсег ID (500–2.000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Профил компаније и спецификације за производњу прстенастих матрица. en.ringdies.com.

6. Државни универзитет Канзаса. „Методологија испитивања индекса издржљивости пелета (PDI).“ Поређење стандардне методе котрљања конзерве и Холменове пнеуматске методе.

7. КСУ. „Мерење желатинизације скроба у пелетама за храну.“ Амилоглукозидазна метода за примену у храни за животиње.

Ова студија случаја заснива се на оперативним подацима документованим током периода од 12 месеци (март 2025. - март 2026.) у компанији AgriFeed Lombardia Srl, Кремона, Италија. Име купца коришћено уз дозволу. PDI мерења спроведена помоћу пнеуматског тестера пелета Holmen NHP100. Желатинизација скроба одређена ензимском методом амилоглукозидазе у независној лабораторији за анализу хране у Пјаченци, Италија.