Увод у абнормалне честице/материјал пелета и побољшање (Бухлер Фумсун ЦПМ млин за пелете)

1. Материјал пелета је савијен и има много пукотина на једној страни
Овај феномен се генерално дешава када честице напусте прстен умру.Када се положај сечења подеси далеко од површине прстенастог калупа и сечиво је тупо, честице се ломе или цепају од стране алата за сечење када се истисну из отвора матрице, уместо да се одсеку.У овом тренутку, неке честице се савијају према једној страни, а друга страна представља много пукотина.

Методе побољшања:
• Повећати силу компресије прстенасте матрице на доводу, односно повећати степен компресије прстенастог калупа, чиме се повећава вредност густине и тврдоће материјала за пелете;
• Смрвите материјал за храну до финије величине.Све док се додају меласа или масти, уједначеност дистрибуције меласе или масти треба да се побољша и додата количина треба да се контролише како би се повећала компактност пелетног материјала и спречило да храна постане мекана;
•Подесите растојање између сечива за сечење и површине прстенасте матрице или је замените оштријим сечивом;
•Усвајање адхезивних адитива за гранулацију ради побољшања силе везивања између честица.

2. Хоризонталне пукотине прелазе цео материјал честица
Слично феномену у сценарију 1, на попречном пресеку честица настају пукотине, али се честице не савијају.Ова ситуација се може десити када се пелетизира пахуљаста храна која садржи велику количину влакана.Због присуства влакана дужих од величине пора, када су честице екструдиране, експанзија влакана изазива попречне пукотине у попречном пресеку материјала честица, што резултира изгледом хране налик на кору јеле.

Начини побољшања:
• Повећајте силу компресије прстенасте матрице на доводу, односно повећајте степен компресије прстенастог матрице;
• Контролишите финоћу дробљења влакана, обезбеђујући да максимална дужина не прелази једну трећину величине честица;
• Повећајте производњу да бисте смањили брзину протока хране кроз отвор за матрице и повећали компактност;
• Продужите време каљења коришћењем вишеслојних или регенератора типа чајник;
•Када је садржај влаге у праху превисок или садржи уреу, такође је могуће произвести изглед коре јеле попут хране.Додатну влагу и садржај урее треба контролисати.

3. Вертикалне пукотине се јављају у материјалима од пелета
Формула за исхрану садржи мекану и благо еластичну навлаку, која ће апсорбовати воду и проширити се када се подеси кондиционером.Након што се компресује и гранулира помоћу прстенасте матрице, она ће се распасти због дејства воде и еластичности саме сировине, што ће резултирати вертикалним пукотинама.

Начини за побољшање су:
• Промените формулу, али то може смањити цену сировина;
• Користите релативно засићену суву пару;
•Смањите производни капацитет или повећајте ефективну дужину отвора матрице да бисте максимизирали време задржавања хране у отвору за матрице;
•Додавање лепка такође може помоћи у смањењу појаве вертикалних пукотина.
 
4. Радијационо пуцање пелетних материјала из једне тачке извора
Овакав изглед указује да материјал за пелете садржи крупне пелетне сировине, које тешко у потпуности апсорбују влагу и топлоту водене паре током гашења и темперирања и не омекшавају се тако лако као друге финије сировине.Међутим, током хлађења, различити нивои омекшавања узрокују разлике у скупљању, што доводи до стварања радијалних пукотина и повећања брзине уситњавања.
 
Начини за побољшање су:
Контролишите и побољшајте финоћу и уједначеност сировина, тако да све сировине треба да буду потпуно и уједначено омекшане током каљења.

5. Површина пелетног материјала је неуједначена
Горе наведени феномен је да је прах богат сировинама великих честица, које се не могу у потпуности омекшати током процеса каљења.Приликом проласка кроз отвор гранулатора, не може се добро комбиновати са другим сировинама, због чега честице изгледају неуједначено.Друга могућност је да се угашена и темперирана сировина меша са мехурићима паре, који стварају мехуриће ваздуха током процеса пресовања сировине у честице.У тренутку када се честице истискују из прстенасте матрице, промене притиска изазивају пуцање мехурића и изазивају неравнине на површини честица.Свака храна која садржи влакна може доживети ову ситуацију.

Методе побољшања:
Правилно контролисати финоћу прашкасте хране, тако да све сировине могу бити потпуно омекшане током кондиционирања;За сировине са значајном количином влакана, пошто су склони стварању мехурића паре, немојте додавати превише паре овој формули.

6. Материјал налик на браду
Ако се дода превише паре, вишак паре ће се ускладиштити у влакнима или праху.Када се честице истискују из прстенасте матрице, брза промена притиска ће узроковати да честице пуцају и вире са површине протеина или честичних сировина, формирајући бодљикаве бркове.Нарочито у производњи хране са високим садржајем скроба и влакана, што се више паре користи, то је ситуација озбиљнија.

Метод побољшања лежи у добром каљењу.
•Храна са високим садржајем скроба и влакана треба да користи пару ниског притиска (0,1-0,2Мпа) да би се у потпуности ослободила вода и топлота у пари за апсорпцију хране;
• Ако је притисак паре превисок или је низводни цевовод иза редукционог вентила прекратак од регулатора, који би генерално требало да буде већи од 4,5 м, пара неће добро отпустити своју влагу и топлоту.Због тога се део паре складишти у сировинама за исхрану након кондиционирања, што може изазвати ефекат честица попут бркова који је горе поменут током гранулације.Укратко, посебну пажњу треба обратити на регулацију притиска паре и положај уградње редукционог вентила мора бити исправан.

7. Појединачне честице или честице са недоследним бојама између појединаца, опште познате као "цветни материјали"
Уобичајена је у производњи водене хране, коју углавном карактерише боја појединачних честица екструдираних из прстенасте матрице која је тамнија или светлија од других нормалних честица, или је површинска боја појединачних честица недоследна, што утиче на квалитет изгледа целог серија хране.
• Сировине за водену храну су сложеног састава, са више врста сировина, а неке компоненте се додају у релативно малим количинама, што резултира незадовољавајућим ефектима мешања;
• Недоследан садржај влаге у сировинама које се користе за гранулацију или неравномерно мешање при додавању воде у миксер;
• Рециклирани материјал са поновљеном гранулацијом;
•Недоследна завршна обрада унутрашњег зида прстенастог отвора;
• Прекомерно хабање прстенасте матрице или потисног ваљка, недоследно пражњење између малих рупа.