Увод у абнормалне честице/гранули и њихово побољшање (Buhler Fumsun CPM млин за пелете)

1. Материјал пелета је савијен и показује много пукотина са једне стране
Ова појава се генерално јавља када честице напусте прстенасти алат. Када је положај сечења подешен далеко од површине прстенастог алата и сечиво је тупо, честице се ломе или цепају алатом за сечење када се истискују из отвора алата, уместо да буду одсечене. У овом тренутку, неке честице се савијају на једну страну, а друга страна показује много пукотина.

Методе побољшања:
• Повећајте силу компресије прстенасте матрице на доводу, односно повећајте однос компресије прстенасте матрице, чиме се повећава густина и тврдоћа материјала пелета;
• Уситнити хранљиву материју на ситније делове. Све док се додају меласа или масти, треба побољшати равномерност расподеле меласе или масти, а додату количину треба контролисати како би се повећала компактност пелета и спречило да храна омекша;
•Подесите растојање између сечива и површине прстенастог калупа или га замените оштријим сечивом;
•Усвајање адитива за гранулацију лепљивог типа ради побољшања силе везивања између честица.

2. Хоризонталне пукотине прелазе преко целог материјала честица
Слично феномену у сценарију 1, пукотине се јављају на попречном пресеку честица, али се честице не савијају. Ова ситуација се може десити приликом пелетирања пахуљасте хране која садржи велику количину влакана. Због присуства влакана дужих од величине пора, када се честице екструдирају, ширење влакана узрокује попречне пукотине у попречном пресеку материјала честица, што резултира изгледом хране која подсећа на кору јеле.

Начини за побољшање:
• Повећајте силу компресије прстенасте матрице на доводу, односно повећајте степен компресије прстенасте матрице;
• Контролишите финоћу дробљења влакана, осигуравајући да максимална дужина не прелази једну трећину величине честица;
• Повећајте производњу како бисте смањили брзину проласка хране кроз отвор матрице и повећали компактност;
• Продужите време темперирања коришћењем вишеслојних или котлићних регенератора;
•Када је садржај влаге у праху превисок или садржи уреу, могуће је добити и изглед хране попут јелове коре. Додату влагу и садржај урее треба контролисати.

3. Вертикалне пукотине се јављају у пелетним материјалима
Формула за храну садржи пахуљасту и благо еластичну сировину, која ће апсорбовати воду и ширити се када се подеси помоћу кондиционера. Након што се компресује и гранулира прстенастом матрицом, распада се због дејства воде и еластичности саме сировине, што доводи до вертикалних пукотина.

Начини за побољшање су:
• Промените формулу, али то може смањити трошкове сировина;
• Користите релативно засићену суву пару;
•Смањите производни капацитет или повећајте ефективну дужину отвора матрице како бисте максимизирали време задржавања хране у отвору матрице;
•Додавање лепка такође може помоћи у смањењу појаве вертикалних пукотина.
 
4. Радијативно пуцање пелетних материјала из једне изворне тачке
Овакав изглед указује на то да материјал за пелете садржи крупне сировине за пелете, које тешко у потпуности апсорбују влагу и топлоту у воденој пари током каљења и отпуштања, и не омекшавају се тако лако као друге финије сировине. Међутим, током хлађења, различити нивои омекшавања узрокују разлике у скупљању, што доводи до стварања радијалних пукотина и повећања брзине уситњавања.
 
Начини за побољшање су:
Контролишите и побољшајте финоћу и уједначеност сировина, тако да све сировине морају бити потпуно и равномерно омекшане током каљења.

5. Површина пелета је неравна
Горе наведени феномен је да је прах богат сировинама са великим честицама, које се не могу у потпуности омекшати током процеса каљења. Приликом проласка кроз отвор матрице гранулатора, не може се добро комбиновати са другим сировинама, што чини честице неуједначеним. Друга могућност је да се каљена и каљена сировина меша са мехурићима паре, што ствара мехуриће ваздуха током процеса пресовања сировине у честице. У тренутку када се честице истискују из прстенасте матрице, промене притиска доводе до пуцања мехурића и стварања неравнина на површини честица. Свака сировина која садржи влакна може доживети ову ситуацију.

Методе побољшања:
Правилно контролишите финоћу прашкасте хране, тако да све сировине могу бити потпуно омекшане током кондиционирања; За сировине са значајном количином влакана, јер су склоне стварању мехурића паре, немојте додавати превише паре овој формули.

6. Материјал од пелета сличан бради
Ако се дода превише паре, вишак паре ће се складиштити у влакнима или праху. Када се честице екструдирају из прстенасте матрице, брза промена притиска ће проузроковати да честице пукну и избоче се са површине протеина или сировина од честица, формирајући бодљикаве бркове. Посебно у производњи хране са високим садржајем скроба и влакана, што се више паре користи, ситуација је озбиљнија.

Метода побољшања лежи у добром темперирању.
•Храна са високим садржајем скроба и влакана треба да користи пару ниског притиска (0,1-0,2 МПа) како би се у потпуности ослободила вода и топлота у пари за апсорпцију хране;
• Ако је притисак паре превисок или је низводни цевовод иза вентила за смањење притиска прекратак од регулатора, који би генерално требало да буде већи од 4,5 м, пара неће добро ослобађати влагу и топлоту. Због тога се део паре складишти у сировинама након кондиционирања, што може изазвати ефекат честица попут бркова поменутих горе током гранулације. Укратко, посебну пажњу треба обратити на регулацију притиска паре, а положај уградње вентила за смањење притиска мора бити исправан.

7. Појединачне честице или честице са неуједначеним бојама између појединаца, познате као „цветни материјали“
Уобичајено је у производњи водене хране, а углавном се карактерише бојом појединачних честица екструдираних из прстенасте матрице која је тамнија или светлија од осталих нормалних честица, или површинском бојом појединачних честица која је недоследна, што утиче на изглед целе серије хране.
• Сировине за храну за водене животиње су сложеног састава, са више врста сировина, а неке компоненте се додају у релативно малим количинама, што резултира незадовољавајућим ефектима мешања;
• Недоследан садржај влаге сировина које се користе за гранулацију или неравномерно мешање при додавању воде у мешалицу;
• Рециклирани материјал са поновљеном гранулацијом;
•Неконзистентна површинска обрада унутрашњег зида отвора прстенасте матрице;
• Прекомерно хабање прстенасте матрице или притискачког ваљка, недоследно пражњење између малих рупа.