Резиме
Шпанија није само највећи произвођач свиња у Европској унији, већ и њен водећи произвођач сложене хране, са 38,8 милиона тона сложене хране у 2024. години, од чега је храна за свиње чинила 46,87%, или отприлике 18,2 милиона тона. У оквиру овог окружења велике количине производње и осетљивог на квалитет, једна фабрика хране за свиње средње величине у региону Арагона желела је да замени стару линију за пелетирање која је производила недоследну трајност пелета и борила се са стабилношћу протока. Фабрика је изабрала млин за пелетирање са прстенастим матрицама SZLH420 компаније Hongyang Feed Machinery упарен са посебно пројектованим HYPM прстенастим матрицама. Након осамнаест месеци рада, линија је испоручила индекс трајности пелета (PDI) константно изнад 92%, проток хране за узгајиваче од 9-10 тона на сат (TPH) и документовала побољшања у конверзији хране на партнерским фармама свиња. Овај случај илуструје како инжењеринг прстенастих матрица, правилно усклађивање односа компресије и брза постпродајна подршка могу дати мерљиве резултате на зрелом, конкурентном европском тржишту хране.
1. Контекст: Шпанска индустрија хране за свиње на први поглед
Да бисмо разумели зашто је ова надоградња била важна, потребно је укратко погледати позицију Шпаније у глобалној производњи свиња и сточне хране. Према подацима шпанског Министарства пољопривреде, рибарства и хране (MAPA), Шпанија је 2024. године заклала 53,88 милиона свиња - што је повећање од 1,5% у односу на претходну годину - при чему Каталонија (22,4 милиона грла), Арагон (11,3 милиона грла) и Кастиља и Леон (6,2 милиона грла) заједно чине преко 72% националног протока. Шпанија је такође други највећи извозник свињетине на свету, после Сједињених Држава, са 687.000 тона само у првом кварталу 2025. године.
Што се тиче сточне хране, производња сложене хране у Шпанији од 38,8 милиона тона у 2024. години представљала је повећање од 1,5% у односу на 2023. годину, у односу на смањење од 0,4% на нивоу целе ЕУ (подаци Европске федерације произвођача сточне хране). Храна за свиње остаје доминантан сегмент, а у Арагону, где се налази приближно 4.618 фарми свиња, млинови за сточну храну раде под непрестаним притиском да обезбеде конзистентан квалитет пелета, јер свака варијација у трајности или хомогености хранљивих материја директно утиче на односе конверзије хране (FCR) који одређују профитабилност фарме.
2. Изазов: Старење опреме за пелетирање и недоследан PDI
Дотична фабрика сточне хране – породични бизнис који годишње производи приближно 60.000 тона хране за свиње, првенствено за фазу раста и завршног товљања – користила је линију за пелетирање која је била у функцији више од 12 година. Појавила су се три специфична проблема:
Опадање трајности пелета. Индекс трајности пелета (PDI), стандардна мера колико добро пелете подносе руковање и транспорт пре него што стигну до животиње, пао је на распон од 86-88% за стандардне пелете млина од 3,5 мм за храну за узгајиваче. Консензус индустрије сматра да је 92% оптимални праг PDI-ја; испод овога, прекомерно стварање ситних честица током пнеуматског транспорта и утовара камионима постаје мерљив економски губитак. Истраживање које су објавили Металтеко и други произвођачи опреме потврђује да се сваки изгубљени проценат PDI-ја обично преводи у ситне честице које представљају и изгубљену сировину и смањен добровољни унос хране на фарми.
Нестабилност протока. Производња је варирала између 6 и 9 т/х у зависности од влажности сировине и формулације шарже, што је чинило заказивање производње непоузданим. Ово је делимично био проблем са оптерећењем мотора, а делимично последица истрошених отвора прстенастих матрица које више нису одржавале пројектовани степен компресије.
Растући трошкови енергије. С обзиром на то да су цене електричне енергије у Шпанији међу највишим у Јужној Европи, специфична потрошња енергије млина – мерена у kWh по тони пелетиране хране – порасла је, јер је старим матрицама било потребно веће оптерећење мотора да би се материјал пробијао кроз делимично деформисане рупе.
Менаџер млина поставио је три циља за сваку нову линију за пелетирање: PDI >= 92% на стандардним формулацијама за узгој свиња; стабилан проток >= 8 TPH у свим серијама хране за свиње; и укупни трошкови власништва (TCO) који би покрили тачку рентабилности у року од 24 месеца у односу на растуће трошкове одржавања и енергије старе линије.
3. Избор опреме и техничка конфигурација
Након што је проценила предлоге три добављача, млин је изабрао млин за пелете са прстенастим матрицама SZLH420 компаније Hongyang Feed Machinery, упарен са прстенастим матрицама серије HYPM произведеним од легираног челика са високим садржајем хрома (еквивалентно класи 420SS, површинска тврдоћа 58-62 HRC након вакуумске термичке обраде).
Избор односа компресије прстенасте матрице. За формулације хране за узгајиваче свиња - које обично садрже 60-65% житарица (кукуруз, јечам, пшеница), 20-25% сојиног брашна и равнотежу у изворима влакана, минералима и адитивима - одговарајући однос компресије прстенасте матрице је у опсегу од 8:1 до 10:1. Формулације за свиње богате влакнима са значајним садржајем јечма или пшеничних мекиња захтевају већу компресију да би се генерисала довољна топлота трења за желатинизацију и везивање скроба. Инжењерски тим компаније Хонгјанг, радећи на основу стварних података о формулацији купца, препоручио је однос компресије 9:1 са пречником отвора од 3,5 мм, ефективном дужином отвора од 31,5 мм и радном ширином матрице од 140 мм. Ова спецификација је имала за циљ да уравнотежи тврдоћу пелета са пропусношћу, избегавајући прекомерну компресију која може изазвати зачепљење матрице, прекомерно оптерећење мотора и оштећење топлотом адитива за храну осетљивих на топлоту, као што су ензими и синтетичке аминокиселине.
Материјал алата и каљење. Одабрани HYPM прстенасти алат користио је легуру каљену у вакууму са површинском тврдоћом од 60 HRC и дубином кућишта од 1,5 mm. Овај избор материјала био је вођен абразивном природом сировина шпанског купца, које су укључивале део локално набављеног јечма познатог по високом садржају силицијум диоксида из контаминације земљишта. Стандардни алати од угљеничног челика у сличним условима рада показали су убрзано хабање отвора у року од 3.000-4.000 радних сати; HYPM легура је оцењена на 5.000-6.000 сати под упоредивим абразивним оптерећењима.
Погон и кондиционирање млина за пелете. SZLH420 је опремљен главним мотором од 110 kW који покреће прстенасту матрицу преко тешког мењача са спиралним зупчаником, предвиђеним за континуирани рад при брзини матрице од 250-350 о/мин. Узводно, двослојни кондиционер са временом задржавања од 45-90 секунди (подесиво помоћу угла лопатице) обезбеђује кондиционирање паром на 80-85 степени Целзијуса, постижући садржај влаге након кондиционирања од 15-17% и стопу желатинизације скроба од 30-35% - оба унутар оптималног прозора за пелетирање хране за свиње.
4. Инсталација, пуштање у рад и први резултати
Читава инсталација - од демонтаже старе линије до прве производње на SZLH420 - завршена је у року од 14 дана, што је временски оквир омогућио модуларни дизајн оквира пелетне машине Хонгјанг, која се налази на претходно нивелисаној челичној платформи која не захтева модификацију темеља од ливеног бетона.
Подаци о пуштању у рад из првих 30 дана рада показали су:
Пропусност (храна за узгајиваче, 3,5 мм): Циљ >= 8 т/х, Стварни (30-дневни просек): 9,3 т/х
PDI (метода кутије са котрљањем): Циљ >= 92%, Стварно: 93,2%
Специфична потрошња енергије: Циљ <= 16 kWh/t, Стварна: 14,8 kWh/t
Стопа поврата казни: Циљ <= 5%, Стварно: 3,1%
Влажност након кондиционирања: Циљ 15-17%, Стварна вредност: 16,2%
Желатинизација скроба: Циљ 30-35%, Стварно: 33,6%
Резултат PDI био је посебно значајан. Са 93,2%, млин је производио пелете које су се држале заједно кроз кофарски елеватор локације, ротационо сито и пнеуматску транспортну линију од 25 метара до силоса за готов производ - и, што је још важније, кроз путовање камионом од 80-120 км до фарми свиња које опслужује млин. Особље млина је известило да је накупљање ситних честица на дну камиона за испоруку расутих материјала смањено за приближно 40% у поређењу са старом линијом.
5. Утицај на фарму: Зашто је квалитет пелета важан за перформансе свиња
Коначни тест опреме за пелетирање није у фабрици сточног меса, већ у шталама за свиње. За произвођаче свиња, квалитет пелета директно утиче на три економска фактора:
Унос хране и стопа раста. Студије доследно показују да свиње храњене пелетом високе трајности са минималним садржајем ситних честица постижу већи просечан дневни унос хране (ADFI) и просечан дневни прираст (ADG) у поређењу са онима храњеним кашом или мрвљеним пелетом са високим садржајем ситних честица. Механизам је једноставан: ситне честице повећавају расипање хране, смањују укусност и узрокују да свиње проводе више времена сортирајући храну него што је конзумирају. За купце млина Арагон - првенствено оне који се баве растом до завршне обраде са 2.000-5.000 грла по локацији - храна представља 60-70% укупних трошкова производње, што чак и мала побољшања FCR-а чини економски значајним.
Уједначеност хранљивих материја. Добро произведена пелета осигурава да сваки залогај садржи пун нутритивни профил који је формулисао нутрициониста. Када се пелете распадају на ситне честице током руковања, ситне честице имају тенденцију да се концентришу на дну хранилица, док нетакнуте пелете остају на врху, ефикасно стварајући две различите дијете унутар исте хранилице. Ова сегрегација поткопава прецизну исхрану коју захтева модерна генетика свиња.
Здравље црева и хигијена хране. Комбинација влаге, температуре и притиска током пелетирања постиже делимично смањење микробиолошког оптерећења, укључујући уобичајене патогене који се преносе храном. Иако пелетирање није корак стерилизације, термички процес пружа додатну хигијенску баријеру која допуњује мере биолошке безбедности на нивоу фарме.
У року од шест месеци од надоградње линије за пелетирање у млину, две од њених највећих уговорних фарми пријавиле су побољшања FCR-а од 0,08-0,12 поена за фазу раста (30-70 кг телесне тежине), што значи процењену уштеду од 8-12 кг хране по свињи током те фазе раста. Руководилац производње млина ово приписује не само промени опреме већ и комбинацији побољшане трајности пелета и одлуке млина да пооштри контроле квалитета током процеса на линији коју је испоручио Хонгјанг, а која је обезбедила конзистентнији резултат.
6. Постпродајна подршка као конкурентски диференцијатор
Један аспект ангажмана компаније Хонгјанг, који је шпански купац навео као пресудан, била је доступност техничке подршке након почетне инсталације. За млинове за пелете са прстенастим матрицама, сама прстенаста матрица је потрошни материјал који се мора заменити сваких 5.000-6.000 сати (у зависности од абразивности сировине и праксе одржавања оператера). Хонгјанг одржава залихе резервних HYPM прстенастих матрица у стандардним односима компресије и пречницима отвора за SZLH420, и нуди инжењеринг матрица по мери за млинове са нестандардним формулацијама.
Током прве промене алата, након приближно 5.200 радних сати, тим за одржавање купца наишао је на мањи проблем са поравнањем изазван неравномерним обртним моментом затезања вијака на склопу стезаљке алата. Техничко особље компаније Хонгјанг пружило је даљинско видео смернице у року од 24 сата, водећи тим кроз процедуру затезања обртним моментом која је решила проблем без застоја производње дужег од једне смене. У индустрији где 24-часовни застој у фабрици капацитета 60.000 тона годишње може значити губитак од 150-200 тона производње, брзина и квалитет даљинске подршке имају опипљиву економску вредност.
Купац је од тада наручио други HYPM прстенасти алат са благо измењеним односом компресије (9,5:1) за нову серију завршне хране са већим учешћем јечма - прилагођавање формулације вођено сезонском доступношћу сировина у долини Ебро. Спремност компаније Хонгјанг да производи појединачне алате по мери, уместо да захтева минималне количине од пет или више, била је, речима купца, „разлика између добављача и партнера“.
7. Закључак
Шпанско тржиште хране за свиње је једно од најсофистициранијих на свету - велике количине, осетљиво на цене и технички захтевно. За произвођаче опреме који желе да уђу на ово тржиште или се прошире на њему, баријере нису само комерцијалне већ и техничке: трајност пелета, конзистентност протока, енергетска ефикасност и брзина реаговања након продаје су праве валуте конкуренције.
Млин за пелетирање са прстенастим матрицама SZLH420 компаније Hongyang Feed Machinery и систем прстенастих матрица HYPM показали су да линија за пелетирање средњег ранга кинеске производње може да испуни или премаши очекивања у погледу перформанси квалитетне европске фабрике сточне хране. Комбинација правилног инжењеринга степена компресије, висококвалитетног материјала матрица и брзе техничке подршке произвела је мерљиве резултате: PDI изнад 93%, проток од 9-10 TPH, потрошња енергије од 14,8 kWh/t и побољшања FCR-а која су важна за профит узгајивача свиња.
За произвођаче сточне хране који процењују опрему за пелетирање, случај Арагона наглашава три принципа која вреди имати на уму приликом сваке одлуке о набавци: прво, уложите време да бисте ускладили однос компресије прстенастих матрица са вашим стварним формулацијама, уместо да се ослањате на генеричке спецификације; друго, третирајте могућност постпродајне подршке као критеријум за избор једнак цени и техничким спецификацијама; и треће, мерите перформансе опреме не према техничком листу, већ према резултатима конверзије хране на капији фарме - јер је то место где све на крају доказује своју вредност.
Време објаве: 10. јун 2026.
