Резиме
Бразил је завршио 2025. годину са укупном производњом сточне хране од 89,9 милиона тона, учврстивши своју позицију трећег највећег произвођача сточне хране на свету, одмах иза Кине и Сједињених Држава. Унутар ове индустрије, сегмент говеда за производњу меса издвојио се са 7% међугодишњим повећањем количине сточне хране, достигавши 7,73 милиона тона — најјачу стопу раста међу свим категоријама стоке. Покретач овог ширења је структурни помак ка интензивним системима завршне обраде: популација говеда у тововима у Бразилу премашила је 9,25 милиона грла у 2025. години, што је повећање од 16% у односу на претходну годину.
У Мато Гросо до Сулу — једној од пет највећих бразилских држава по питању товљења са 900.000 говеда у затвореном простору и растом од 17,8% у односу на претходну годину — једна фарма средње величине за производњу говедине суочила се са критичним уским грлом у производњи. Ова студија случаја документује како је фарма склопила партнерство са компанијом Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Хонгјанг) како би инсталирала пелетну млиницу SZLH508 са прстенастим матрицама и пратећу опрему за линију, трансформишући свој капацитет производње хране и квалитет пелета.
Позадина клијента
Агропекарија Кампо Верде, која се налази у близини Дорадоса на југу Мато Гросо до Сула, управља вертикално интегрисаним системом производње говедине који се простире на 3.200 хектара обрадиве површине и има годишњи капацитет за завршну обраду од 17.000 грла. Фарма производи сопствену кукурузну силажу и набавља DDGS (суво зрно за дестилацију са растворљивим материјама) из оближње фабрике етанола — модел интеграције усева и стоке чија је примена међу бразилским тововима порасла са 40% на 71,8% од 2020. године.
До средине 2024. године, дневни проток завршне хране на фарми достигао је приближно 7 тона, али њена застарела пелетна машина - јединица домаће производње са преко шест година непрекидног рада - борила се да одржи конзистентност. Трошење прстенастих матрица захтевало је замену сваких 8-9 месеци, непланирани застоји су у просеку трајали 14 сати месечно, а индекс трајности пелета (PDI) је флуктуирао између 86% и 89%, што је знатно испод прага од 93% који је нутрициониста сматрао оптималним за минимизирање отпада од хране и максимизирање просечног дневног прираста.
Производни изазови
Три проблема су дефинисала уско грло операције:
1. Недоследан квалитет пелета. Истрошени прстенасти матрица старе млине производио је пелете променљиве тврдоће и дужине, што је узроковало стопу стварања ситних честица од 8-11%. У бразилским исхранама у тововима — обично 70-80% концентрата са кукурузном силажом као грубом храном — прекомерне ситне честице смањују уједначеност уноса и угрожавају прецизност укупних мешаних оброка.
2. Честа замена прстенастих матрица. Са интервалима сервисирања прстенастих матрица од 8-9 месеци, фарма је губила 3-4 производна дана по промени, плус трошкове саме матрице. Са трошковима завршне исхране од 12,70 бразилских реала по грлу дневно и 17.000 грла која годишње прођу кроз тов, сваки дан застоја је представљао приближно 13.500 бразилских реала хране која је морала да се набави споља.
3. Горња граница капацитета. Ефективни проток постојећег млина од 5,5 т/х није могао да прими планирано проширење фарме на 20.000 грла до 2026. године — путања усклађена са ширим тржиштем товова у Мато Гросо до Сулу, где је 78,8% оператера планирало да повећа обим интензивне завршне обраде.
Избор опреме и решење
Након процене три добављача — једног домаћег бразилског произвођача и два кинеска извозника — руководство компаније Campo Verde изабрало је млин за пелете са прстенастим матрицама компаније Hongyang SZLH508 као језгро нове линије за завршну обраду. Одлуку су утемељила три фактора:
Инжењеринг прстенастих матрица. SZLH508 користи прстенасту матрицу унутрашњег пречника 508 мм произведену од нерђајућег челика 4Cr13 са рупама бушеним пиштољем, процес који обезбеђује равномерни пречник рупе и глатку завршну обраду унутрашњег зида. Ово директно утиче на конзистентност компресије пелета и брзину хабања матрице. Хонгјанг је доставио детаљне металуршке спецификације и извештаје о испитивању тврдоће треће стране (HRC 52-55 на радној површини матрице) пре него што је поруџбина наручена — ниво документације који фарма није добила од других добављача.
Доказани опсег пропусног капацитета. SZLH-508 је предвиђен за 5-20 тона на сат, у зависности од конфигурације матрице и формулације. За пелет за завршну обраду стоке од 6 мм компаније Campo Verde, инжењерски тим компаније Hongyang израчунао је очекивани пропусни капацитет од 8-10 т/х при односу компресије од 1:8,5, остављајући простор за циљ проширења од 20.000 грла.
Потпуна компатибилност линије. Поред млина за пелете, Хонгјанг је испоручио одговарајући хладњак са противструјним протоком (SKLN-4), ротационо сито (SFJH-120) и два сета резервних прстенастих матрица и кућишта ваљака — што је омогућило фарми да стандардизује једног добављача за секцију пелетирања и избегне проблеме са компатибилношћу различитих брендова.
Комплетна конфигурација линије је укључивала:
| Опрема | Модел | Функција |
|———–|——-|———-|
| Млин за пелетирање са прстенастим матрицама | SZLH-508 (132 kW) | Примарно пелетирање |
| Противточни хладњак | СКЛН-4 | Хлађење након пелета |
| Ротациони сито | SFJH-120 | Уклањање ситних честица |
| Прстенасти калуп (резервни) | 508 мм, рупе од 6 мм, CR 1:8,5 | Резервна производња |
| Резервни део ваљка | Пречник 216 мм, 40CrMnTi | Резервни хабајући делови |
Инсталација и пуштање у рад
Хонгјанг је послао двочлани инжењерски тим у Дорадос ради надзора инсталације на лицу места и пуштања у рад. Процес је трајао 11 дана од распакивања до првог производног циклуса — три дана брже од почетне процене фарме од 14 дана. Кључна запажања из извештаја о пуштању у рад:
- Главни мотор (132 kW, марке WEG према преференцијама фарме за локалну сервисабилност) је био поравнат са тачношћу од 0,05 мм на спојници, што је прекорачило фабричку толеранцију од 0,08 мм.
- Параметри кондиционирања паром су калибрисани на 0,3-0,4 MPa и радној температури матрице од 80-85 степени Целзијуса — што је идеална температура за желатинизацију смеша концентрата на бази кукуруза без разградње бајпас протеина у DDGS фракцији.
- PDI тестиран у првом покушају на 94,2% коришћењем методе тамблирања ASAE S269.4, одмах је премашио циљ од 93%.
Током пуштања у рад, инжењери компаније Хонгјанг су свакодневно спроводили обуке са три оператера млина на фарми, обухватајући поступке разраде матрица, подешавање зазора ваљака (толеранција 0,1-0,3 мм), праћење квалитета паре и предиктивну контролу хабања помоћу мерача отвора.
Оперативни резултати (август 2024 – данас)
Након 18 месеци непрекидног рада — приближно 4.800 радних сати уз прераду процењених 38.000 тона сточне хране — SZLH-508 је дао резултате који су значајно ојачали економију производње у Кампо Вердеу:
| Метрика | Пре надоградње | После надоградње | Побољшање |
|——–|————-|————–|————-|
| Ефективни проток | 5,5 т/х | 8,5 т/х | +54,5% |
| Индекс трајности пелета (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 поена |
| Стопа генерисања казни | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Век трајања прстенастог калупа | 8-9 месеци | 18+ месеци (у току) | +100% |
| Месечни непланирани застоји | 14 сати | 2,5 сата | -82% |
| Потрошња енергије по тони | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
Први прстенасти алат остаје у употреби након 18 месеци, што менаџер производње на фарми приписује и Хонгјанговој прецизности бушења топом и дисциплинованом протоколу разрађивања алата који је примењен током пуштања у рад. „Тачно смо пратили поступак разрађивања — пропуштали смо уљано брашно при смањеном оптерећењу првих 8 сати — и површина алата показује само мање хабање. Очекујемо да ће проћи најмање још 6 месеци пре замене“, напоменуо је у накнадном прегледу.
Смањење потрошње енергије по тони од 19,2% — са 22,4 на 18,1 kWh — преводи се у приближно 38.000 бразилских долара годишње уштеде електричне енергије по локалним индустријским ценама, што је цифра која сама по себи покрива значајан део укупних трошкова власништва опреме током њеног очекиваног века трајања.
Перспектива купца
Лукас Маркес, директор операција у Кампо Вердеу, сумирао је искуство:
„У почетку смо били опрезни у вези са набавком опреме од кинеског произвођача са којим раније нисмо сарађивали. Оно што нас је убедило била је транспарентност — Хонгјанг је поделио комплетне сертификате материјала, понудио референце постојећих купаца из Латинске Америке, а њихови инжењери су провели три дана на видео позивима пре него што је поруџбина наручена, пролазећи кроз сваки детаљ, од захтева за темеље до димензионисања цеви за пару. Када је опрема стигла, тачно је одговарала спецификацијама. За 18 месеци имали смо два сервисна позива — оба су решена у року од 48 сати путем даљинског вођења. За оператера товног објекта где марже зависе од ефикасности храњења, конзистентност PDI-ја од 94%+ је метрика која је најважнија.“
Закључак
Искуство Кампо Вердеа одражава ширу динамику у бразилском сектору товова говедине. Како број говеда у затвореном простору расте — са 8 милиона у 2024. на 9,25 милиона у 2025. години — и марже се пооштравају због волатилности трошкова улаза, оператери товова све више пажљиво испитују сваку карику у свом производном ланцу. Квалитет пелета није апстрактна метрика; он директно управља уједначеношћу уноса хране, конзистентношћу повећања тежине и економском ефикасношћу циклуса завршне обраде.
Хонгјангови приступ — комбиновање документованих инжењерских спецификација, пуштања у рад на лицу места са обуком оператера и брзе постпродајне подршке — решава практичне проблеме оператера товних комплекса који не могу себи да приуште да третирају критичну опрему као робу. За Кампо Верде, SZLH508 се показао као поуздана основа за проширење са 17.000 на 20.000 грла, са простором за подршку даљем расту док бразилски сектор говедине наставља свој структурни помак ка интензивној завршној обради.
Време објаве: 28. мај 2026.
