Резиме
Белорусија је регионални лидер у производњи живине. Према Националном статистичком комитету Републике Белорусије, земља је од јануара 2026. године одржавала 54,5 милиона грла живине, при чему је живина чинила 41,6% укупне продаје меса — у односу на 40,5% у 2024. години. Од 38 пољопривредних организација у земљи које се баве узгојем живине, 20 се специјализује за производњу бројлера, заједно производећи 693.000 тона живинског меса годишње.
Овај чланак документује процес набавке комерцијалне фабрике хране за бројлере у Белорусији која је желела да надогради своју линију за пелетирање млином за пелетирање са прстенастим матрицама. Случај испитује како је млин проценио технологију израде рупа у прстенастим матрицама, проценио зрелост производње добављача и на крају постигао конзистентан квалитет пелета хране за бројлере кроз партнерство са компанијом Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Белоруски пејзаж хране за живину: Зашто је квалитет прстенастих матрица важан
Белоруски сектор живинарства послује на индустријској скали. Председник Александар Лукашенко, говорећи на националној конференцији о развоју живинарске индустрије у Солигорску крајем 2024. године, напоменуо је да производња живинског меса у земљи већ премашује домаћу потражњу за скоро 60%, а продаја меса бројлера остварује маржу профита од 8,5%. Овај суфицит позиционира Белорусију као нето извозника унутар Евроазијске економске уније (ЕАЕУ), али то такође значи да се фабрике сточне хране суочавају са сталним притиском да одрже производњу конкурентну по трошковима.
Храна за бројлере представља 50–60% трошкова производње бројлера. За млин који годишње производи 100.000 тона хране за бројлере, чак и побољшање трајности пелета од 1% — смањење ситних честица и расипања хране — може се претворити у шестоцифрене уштеде у трошковима сировина током производне године.
Прстенасти млин је срж ове једначине. То је потрошна компонента која одређује густину пелета, издржљивост, проток и потрошњу енергије. Лоше произведен прстенасти млин са неједнаким пречницима отвора, храпавим унутрашњим површинама или неравномерном расподелом тврдоће произвешће пелете које се мрве током транспорта, ствараће вишак ситних честица и приморавати мотор млина за пелете да ради више — све то смањује профитабилност.
За белоруску фабрику чији је овде профил описан, одлука о улагању у високопрецизну млин за пелете са прстенастим матрицама била је вођена трима оперативним реалностима:
1. Постојећа линија за пелетирање, инсталирана пре више од деценије, производила је вредности PDI од 86–89% код формулација за бројлере — испод прага од 92% колико је захтевало интегрисано пословање бројлера у млину.
2. Учесталост замене алата за резање повећала се са сваких 800–1.000 радних сати на сваких 500–600 сати, што указује на убрзано хабање услед неоптималног материјала и завршне обраде површине отвора.
3. Потрошња енергије је порасла на 48 kWh/t, због повећаног отпора трењу у истрошеним матрицама.
2. Процес набавке: Процена зрелости производње прстенастих матрица
Менаџерски тим фабрике, који су чинили директор производње, главни инжењер и менаџер набавке, успоставио је структурирани оквир за евалуацију пре него што је контактирао добављаче.
2.1 Критеријуми техничке евалуације
Тим је дефинисао пет категорија за процену добављача:
| Категорија | Тежина | Кључни индикатори |
|—|—|—|
| Технологија израде рупа | 30% | Начин бушења, конзистентност површинске обраде, праволинијски облик рупа |
| Материјал и термичка обрада | 25% | Врста челика, уједначеност тврдоће, могућност каљења у вакууму |
| Могућност прилагођавања | 20% | Дизајн степена компресије, оптимизација распореда рупа за локалне сировине |
| Сертификација и документација | 15% | Усклађеност са прописима ЕАЕУ, извештаји о испитивању материјала, мапе тврдоће |
| Постпродајна подршка | 10% | Излазак инжењера, доступност резервних делова, даљинска техничка подршка |
2.2 Питање технологије прављења рупа
Најважније техничко питање које је млин постављао сваком добављачу било је: „Како бушите рупе?“
Ово није тривијално питање. Прстенасти калуп за средњу до велику пелетну машину садржи 3.000–5.000 појединачних рупа, свака избушена кроз челични прстен дебљине 80–140 мм. Квалитет ових рупа – њихова конзистентност пречника, праволинијски облик и завршна обрада унутрашње површине – директно одређује квалитет пелета.
Добављачи који користе конвенционалне методе спиралног бушења на ручној или полуаутоматској опреми обично производе рупе са површинском храпавошћу (Ra) у опсегу од 3,2–6,3 µm. Насупрот томе, произвођачи који користе CNC бушење дубоких рупа са испоруком расхладне течности под високим притиском — користећи BTA (Boring and Trepanning Association) или алате за бушење пиштољем — могу постићи вредности Ra испод 1,6 µm, са толеранцијама пречника рупе унутар ±0,05 mm.
Тим за евалуацију белоруске фабрике посетио је два потенцијална добављача и прегледао техничку документацију од још три. Кључна разлика била је видљива под увећањем: CNC бушене рупе показивале су једнолике, кружне трагове алата, што је у складу са вођеним једнотачним резањем; конвенционално бушене рупе показивале су неправилне, искидане површине, што указује на паковање струготине и лутање бургије.
2.3 Избор машина за храњење Хонгјанг
Након четворомесечног процеса евалуације, фабрика је изабрала Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. за свог добављача млина за пелетирање са прстенастим матрицама. Одлука је донета на основу три налаза:
- Хонгјангова употреба ЦНЦ машина за дубоко бушење рупа са испоруком расхладне течности под високим притиском, што производи завршне обраде површина рупа мерљиво глатке него код конкурентских добављача по упоредивој цени.
- Спремност компаније да пружи детаљне сертификате материјала (извештаје о испитивању челичане) и мапе расподеле тврдоће за сваки прстенасти калуп — документацију коју тим за осигурање квалитета челичане може упоредити са техничким прописом ЕАЕУ TR CU 010/2011.
- Одговарајући процес инжењеринга пре продаје: у року од две недеље од пријема профила сировина млина (локална пшеница и јечам помешани са увезеним сојиним брашном, типична влажност 13–15%), технички тим компаније Hongyang препоручио је однос компресије од 1:9 за формулацију стартера бројлера и 1:10 за завршну класу, што је поткрепљено референтним подацима из упоредивих инсталација.
3. Конфигурација и инсталација опреме
Млин је наручио комплетну секцију за пелетирање изграђену око једног млина за пелетирање са прстенастим матрицама SZLH420 (главни мотор од 110 kW, погон преко зупчаника). Поруџбина је обухватала:
- Два прстенаста калупа од нерђајућег челика (класа X46Cr13 / 4Cr13): један са пречником отвора 3,0 мм и односом компресије 1:9 за почетну храну за бројлере, и један са отворима 3,5 мм и односом компресије 1:10 за завршну храну за бројлере.
- Један резервни сет ваљака са затвореним лежајевима.
- Двослојни регенератор са временом задржавања од 150–180 секунди, дизајниран да постигне желатинизацију скроба изнад 30% при протоку од 10 т/х.
- Хладњак са противструјним радом (модел SKLN6) и ротациони сито за сортирање.
Опрема је транспортована Кинеско-европским железничким експресом до Минска, са антикорозивном амбалажом и сандуцима отпорним на ударце, специфицираним за железничко путовање од 7.500 км. Инсталацију је за пет недеља завршио заједнички тим инжењера из Хонгјанга и особља за одржавање фабрике, а пуштање у рад је обављено у фебруару 2025. године.
Подаци за пуштање у рад испунили су пројектне спецификације приликом прве производне серије:
- Пропусност: 10,3 т/х при 92% оптерећења мотора (номинално: 10–12 т/х)
- Температура на излазу из кондиционера: 86–89 °C
- Индекс трајности пелета (PDI): 95,4% на формулацији за бројлере
- Специфична потрошња енергије: 41,8 kWh/t
4. Оперативни резултати: Подаци о производњи за шест месеци
Након шест месеци континуиране производње (март–август 2025), евиденција контроле квалитета млина показала је:
| Параметар | Застарела линија (пре надоградње) | Нова линија Хонгјанг | Побољшање |
|—|—|—|—|
| Просечан ПДИ (стартер бројлера) | 87,5% | 95,8% | +8,3 пп |
| Просечан PDI (завршни бројлери) | 88,2% | 96,1% | +7,9 п.п. |
| Специфична енергија (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Век трајања матрице (сати) | 550–620 | 950+ (у току) | +55%+ |
| Стопа поврата казни (% од протока) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Брзина формирања пелета | 90,3% | ≥96% | +5,7 пп |
Само смањење стопе поврата ситних честица – са 8,1% на 3,2% – значило је да је за сваких 100 тона прерађене каше, млин опоравио скоро 5 додатних тона продајних пелета уместо да их рециклира назад у кондиционер. При просечној продајној цени хране за бројлере и годишњем обиму производње од приближно 60.000 тона хране за бројлере, ово побољшање је представљало значајан допринос оперативној маржи млина.
4.1 Утицај квалитета хране на перформансе бројлера
Интегрисани рад бројлера у млину је пријавио мерљиве ефекте низводно:
- Однос конверзије хране (FCR) се побољшао са 1,72 на 1,66 током шест циклуса раста, смањење које је нутрициониста делимично приписао смањеној фрагментацији пелета, а делимично континуираном усавршавању формулације.
- Уједначеност птица при клању се повећала, са коефицијентом варијације телесне тежине смањеним са 10,5% на 8,3%, што је у складу са доследнијим уносом хране.
- Расипање хране на хранилицама је видљиво смањено; посматрања на локацији су забележила приближно 30% мање расипања хране у поређењу са периодом пре надоградње.
5. Шта „зрела технологија прављења рупа“ значи у пракси
Искуство белоруске фабрике илуструје како изгледа производња зрелих прстенастих алата у оперативном смислу, изван техничких спецификација на техничком листу.
5.1 Конзистентност међу матрицама
Када је млин наручио свој први заменски прстенасти калуп у августу 2025. године, тим за контролу квалитета је упоредио нови калуп са оригиналним калупом за пуштање у рад користећи идентичну формулацију стартера бројлера и подешавања машине. Разлика у PDI између два калупа била је 0,3 процентна поена — унутар несигурности мерења — потврђујући да је производни процес компаније Хонгјанг био поновљив у производном обиму.
5.2 Предвидљиви обрасци хабања
Оригинални калуп за пуштање у рад, након преко 950 радних сати, показао је равномерно хабање по свим пречницима отвора, са максималним повећањем пречника измереним на 0,12 мм у централном појасу и 0,09 мм на ивицама. Ова уједначеност - директан резултат конзистентне тврдоће материјала постигнуте вакуумским каљењем - значила је да се калуп могао користити током целе производне кампање уместо да се прерано мења због локализованог хабања.
5.3 Документација на коју се можете ослонити
За сваку испоручени матрицу, Хонгјанг је обезбедио:
- Сертификат о материјалу из челичане којим се потврђује квалитет X46Cr13 и хемијски састав.
- Мапа расподеле тврдоће која приказује мерења тврдоће по Роквелу (HRC) на 12 тачака преко површине матрице. Сопствена верификациона испитивања млина потврдила су очитавања унутар ±1 HRC од вредности које је пријавио добављач.
- Извештаји о димензионалној инспекцији за пречник рупе, корак и геометрију удубљења.
Овај пакет документације није био само формалност. Омогућио је тиму за контролу квалитета фабрике да демонстрира усклађеност са техничким прописима ЕАЕУ током заказане ревизије коју је спровео Белоруски државни комитет за стандардизацију у јуну 2025. године.
6. Перспектива добављача: Хонгјангови приступ тржиштима ЕАЕУ
Са стране добављача, ангажовање компаније Hongyang Feed Machinery на белоруском тржишту одражава шири приступ услуживању клијената ЕАЕУ. Компанија, основана 2006. године у Лијангу, провинција Ђангсу — признатом кинеском центру за производњу машина за сточну храну — извезла је опрему у преко 15 земаља, укључујући Русију, Вијетнам, Филипине, Индонезију, Пакистан, Египат и Сенегал.
За тржишта ЕАЕУ, Хонгјанг је развио:
- Пакет техничке документације усклађен са TR CU 010/2011 (безбедност машина) и TR CU 004/2011 (безбедност опреме ниског напона).
- Искуство са подршком за ГОСТ-Б сертификацију, укључујући нацрте ЕАЦ декларација и техничких пасоша на руском или енглеском језику.
- Логистичке могућности за експресне железничке пошиљке између Кине и Европе, са опремом припремљеном за екстремне температуре и услове руковања у трансконтиненталном железничком транспорту.
- Модел постпродајних услуга који комбинује слање инжењера на лице места (обично у року од 15 радних дана за дестинације ЕАЕУ) са даљинском подршком путем видео позива и тренутних порука.
За белоруски млин, ово је значило да је, када се током трећег месеца рада појавио проблем са мањим колебањем притиска паре, технички тим компаније Хонгјанг идентификовао основни узрок – кондензациони хватач низводно од кондиционера који је био премали за парни разводник млина – у року од једног сата од пријема WhatsApp поруке млина и дневника притиска паре.
7. Закључак
Искуство белоруске фабрике хране за бројлере у набавци показује да технологија израде рупа у прстенастим матрицама није апстрактни детаљ производње - она је најважнији фактор који одређује квалитет пелета, енергетску ефикасност и век трајања матрица у комерцијалној производњи хране.
Три фактора су допринела успешном исходу:
- Технички ригорозан процес евалуације добављача који је дао приоритет мерљивом квалитету производње — завршној обради површине отвора, уједначености тврдоће и документацији — у односу на маркетиншке тврдње.
- Добављач, Hongyang Feed Machinery, чија је инвестиција у CNC бушење дубоких рупа, вакуумску термичку обраду и дизајн алата специфичан за примену довела до конзистентног, поновљивог квалитета у производном обиму.
- Процес пуштања у рад који је третирао опрему као интегрисани систем за пелетирање, а не као скуп појединачних машина, са временом задржавања кондиционера и спецификацијом матрице усклађеним са специфичним профилом сировина млина.
За фабрике сточне хране у Белорусији и ширем региону ЕАЕУ, лекција је јасна: приликом процене пелетне машине са прстенастим матрицама, затражите да видите рупе. Питајте како су избушене, како се проверава њихов квалитет и да ли добављач може да испоручи исти квалитет на десетој матрици као и на првој. Одговори ће вам рећи више о квалитету пелета него што би икада могла било која брошура.
Референце
1. Национални статистички комитет Републике Белорусије. „Број стоке и живине и сточарска производња на фармама свих типова у 2025. години.“ Белстат, 2026.
2. Министарство пољопривреде и хране Републике Белорусије. Прогноза сточарске производње за 2024. годину. Извештава БЕЛТА, фебруар 2024.
3. Председник Републике Белорусије. Национална конференција о развоју живинарске индустрије, Солигорск, октобар 2024. Извештава БелТА.
4. Технички прописи ЕАЕУ: ТР CU 010/2011 (безбедност машина), ТР CU 004/2011 (безбедност опреме ниског напона).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Техничка документација производа и спецификације контроле квалитета прстенастих матрица.
6. Амера, АМ и др. „Величина честица хране: Импликације на варење и перформансе живине.“ Светски часопис за науку о живини, 63(3), 2007.
7. Томас, М. и др. „Физички квалитет пелетиране хране за животиње.“ Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Време објаве: 27. мај 2026.
