Идах Ринг Дие Пеллет Машински делови Истакнути слика

Идах Прстен Дие Делови машина за пелете

Кратак опис:

Тип: Идах530Ф прстен умри;

Материјал: Кс46ЦР13 од нехрђајућег челика;

Дие прстен има добру затезну чврстоћу, добру отпорност на корозију и отпорност на ударце.

Пошаљите нам е-пошту

Детаљи производа

Ознаке производа

Идах Ринг Дие

1. Изаберите висококвалитетне сировине, секундарне челичне челичне челичне грешке;
2 МАТЕРИЈАЛ РИНГ ДИЕ: Кс46ЦР13 (нехрђајући челик)
3. вишебројна бушилица за увезене пиштољ, једнократна калупа, висококвалитетна стопа прикључка ниско рупа и висока стопа пражњења;
4. Комбинација вакуум пећи и сталне пећ за гашење повећава радни век;
5. Прилагодите омјер компресије и снагу према сировинама и захтевима купца;
6 Строго спроводи инспекцију квалитета током целог процеса производње како би се осигурао квалитет производа.

С / н	Модел	Сизеод * ИД * Укупна ширина * Ширина јастучића -ММ	Величина рупе мм
1	Идах530	680 * 530 * 258 * 172	1-12
2	Идах530ф	680 * 530 * 278 * 172	1-12
3	Идах635д	790 * 635 * 294 * 194	1-12

Однос компресије

Шта је умрели коефицијент звона?
Коефицијент компресије прстена је омјер ефикасне радне дужине рупе за прстен и пречник рупе за умирање. То је индекс који одражава снагу екструзије на феллет фееду. Што је већа омјер компресије је, јачи су екструдирани пелети, али излаз ће бити релативно нижи. Што је мањи коефицијент компресије, подругљив је површина пелета и биће лоше формирање, али излаз ће бити висок.

Како одабрати прави однос компресије?
Због различитих формулација, сировина и процеса гранулације, избор одговарајућег односа компресије зависи од ситуације. Следеће је општи домет на основу искуства:
Стока и живинари: 1: 8 до 13; Физичка храна: 1:11 до 16;
Феедови шкампи: 1:16 до 25; Феед осетљиви на топлоте: 1: 7 до 9; Храна и сламнатовске хране: 1: 5 до 7.
Након употребе прстена, продуцент за храну такође може да прилагоди однос бленде и компресије следећег прстена умире према спољном осећају хране.

Технологија за обраду

Ring die processing technology: Cutting→Forging→Roughing→Normalizing→Finishing→Quenching and tempering→ Finishing→Drilling hole→Nitriding→Polishing→Pressure test→ Coating resistance→Rusty oil→Check and save options